《“C620拨叉”的机械加工工艺规程及专用夹具设计.doc

毕 业 论 文（设 计） 题 目：“C620拨叉”的机械加工工艺规程及专用夹具设计 专 业： 年 级： 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 内容摘要 本毕业论文完成了对C620普通车床拨动叉的机械加工工艺规程设计及工艺卡的编制，并完成了机械工艺中所需的专用夹具的设计。拨动叉类零件广泛应用于汽车及各种机械设备的变速箱中，本文详细分析了 C620拨动叉零件的结构特点，中批量加工零件的毛坯加工手段，零件的材料；分析了零件的其加工特点，确定其流水线的加工模式，从而实现定制中批量生产加工的工艺规程。就拨叉的加工工艺，分析了三套加工方案，最终确定了一套合理的加工路线，并在以后的计算过程中，验证了这套工序的合理性，最后，以工艺中铣削工序的专用夹具设计为例，进行了夹具的设计的定位分析，并做了切削力、夹紧力的分析计算。 关键词：拨动叉、加工工艺、定位、夹具 目 录 内容摘要 I 前 言 III 1 设计概况 1 1.1目标零件 1 1.1.1零件图分析 2 1.1.2生产类型 2 1.2 设计内容及任务 4 2 机械加工工艺规程分析 5 2.1 零件解析 5 2.2 技术指标要求 5 2.3 零件的设计基准 6 3 机械加工工艺规程设计 9 3.1 毛坯—零件综合图设计 9 3.2 生产工艺确定 10 3.3 编制工艺卡 12 4 专用夹具的设计方案分析 28 4.1 零件结构 28 4.2 加工手段分析 28 4.3 定位与夹紧方案的选定 29 5 专用夹具的具体设计 32 5.1 夹具的参数计算 32 5.1.1、夹具设计说明 32 5.1.2．切削力计算 34 5.1.3．夹紧力计算 35 5.2 夹具整体设计 36 6 设计总结 38 参考文献 39 前 言 课题背景：C620普通车床的拨动叉为传动分离类零件，此类零件应用于机床及汽车等机械设备中，起到变速的作用。其动作较为频繁，是机械设备的常用备件，也是重要备件之一。 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 传统的机械加工手段做为基础，研究其批量的加工生产、工艺的编制及材料的选择等问题，具有一定的经济价值及技术意义。 工装夹具：工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备，。 夹具在其发展大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。这是夹具发展的第二阶段。这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。这是夹具发展的第三个阶段，这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。可以预见，夹具在不一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。 一项优秀的夹具结构设计，往往可以使得生产效率大幅度提高，并使产品的加工质量得到极大地稳定。尤其是那些外形轮廓结构较复杂的，不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量，占新产品工艺准备工作量的50%—80%。生产设计阶段，对夹具的选择和