《液态柔性树脂版的应用.docVIP

液态柔性树脂版的应用近年来柔印在包装印刷上发展很快，尤其是在瓦楞纸箱的印刷，其印刷的便捷和精美，对产品的销售起到了很好的促销作用。此外，柔印以其独特的灵活性、经济高效性和利于环保、无污染等特点，被业界认可为瓦楞纸箱印刷业最有发展前途的印刷方式。目前国内瓦楞纸箱的印刷已渐渐从传统的手雕橡皮版转向于感光树脂柔性版，但绝大多数都是使用固体的感光树脂柔性版，其在整个制版过程中一直使用不可生物降解、对环境严重污染且易使人致癌的溶剂 ——四氯乙烯。 　　随着环保呼声日益高涨，改善并提升包装产业的整体水平已迫在眉睫。要想全面建立绿色瓦楞纸箱印刷工业体系就必须对现有体系进行逐步调整。一方面要改换洗版溶剂使其危害性降到最低，并安装污染处理系统，使印版在使用前完全去污去毒；另一方面则是必须以水洗为主，因为采用水溶剂属于可生物降解，而且还对环境无害。于是，一种取代固体感光树脂柔性版的液体感光树脂柔性版便顺势而生。 国外市场独领风骚 　　由于液体感光树脂柔性版具有环保、经济、印刷效果好、方便快捷四大特征，因此在欧美、日本及澳洲的瓦楞纸箱印刷上大行其道。尤其是在日本等注重节约及环保的国家，版材回收并用水溶剂洗版的液体版几乎垄断了瓦楞纸箱印刷的整个市场。此外在越南、泰国、马来西亚、新加坡等国家，液态版已拥有超过50％的市场占有率。 　　据悉，印尼的Sinar Mas(APP)、Asahi Oriental、Surya Rengo、 Union Box、Panca Group，马来西亚的Orna Paper、Genting Group、 Muda Group，泰国的TCL，澳大利亚的Amcor Packaging、Visi Board，以及日本的Rengo等等众多知名纸箱厂都已摒弃固体版而改用液体版生产设备。 国内市场尚需时日 　　虽然液体版在国外市场大放异彩，但是国内纸箱生产企业使用率还不高，因此要充分占领国内市场还尚需时日。 　　纸箱厂反馈： 　　“在采用液体版之前，我公司一直使用的是杜邦等企业生产的固体版。从2003年7月份开始使用，开始使用液态柔性树脂版。 　　之所以采用液体版，主要是考虑到可以节省生产成本，此外还看中了该材料的绿色环保性能。同时，由于纸箱生产企业是服务性行业，因此在实效性等方面要求很高，而使用液体版后可明显提高生产速度，节省大量时间。 　　在为时两年多的使用过程中，液体版的明显优势在于，一方面实地印刷油墨传递好，这是因为在硬度方面，液体版比固体版柔软，在油墨转印方面效果很好，因此在实地印刷方面效果明显优于固体版；另一方面，节省时间，以往外包制作一块固体版需要6～8个小时，而自己制作液体版只需要2～3个小时。此外，采用液体版还节省能源。比如说，固体版曝光完后用药水去洗，洗完后用清水冲；而液态版在曝光以后，没有被曝光的液体则可以回收。 　　同时，制作液体版和制作固体版对人员操作要求也存在差异，主要是细节不一样。在具体操作过程中对员工的经验要求更多，因此在一开始使用时损耗稍微大一点。但是，随着工人熟练程度的不断提高，损耗也就完全可以掌握了。” 　　供应商解答： 　　针对使用者提出的疑问，供应商解释说：“以往纸箱生产企业的制版工作都是外包给制版商来做，而现在制版工作由工作人员自己完成，开始使用时工作人员熟练程度不够，操作中存在差异也是正常的。但如果纸箱厂有专业的制版部门，那么不出一个月的时间，就完全可以熟练使用了。” 广阔的发展前景 　　从保护环境角度来看，液态版采用的是水溶剂洗版，无污染、利于环保。现在，像新加坡、越南、日本等国大都采用液态版。同时，由于纸箱纸箱生产企业在国外的总公司已采用液态版，因此总公司要求在国内的分公司也要采用液态版。 　　从员工身体健康角度来看，国内纸箱生产企业大多关注降低成本，而对于员工的身体健康重视程度 不足。因此纸箱生产企业多采用固态版，而固态版的主要溶剂是四氯乙烯，这是一种有毒物质，对工人的身体损害很大，导致大多数工人由于身体不适不能长期工作，因此在操作过程中纸箱生产企业会经常换人。而液态版不含有毒物质，对员工身体不会造成人和损害。 　　综上所述，不论是从环境保护的角度来讲，还是从增加企业自身利益的角度来看，随着时间的慢慢推移，液体感光树脂柔性版取代固体感光树脂柔性版是大势所趋。为了便于您更好的了解液体版，现将液态版的优势介绍如下。 节能节时，节省成本 　　目前瓦楞纸箱包装市场竞争激烈，原材料价格居高不下，纸箱生产趋向微利，客户的印刷要求已由传统的单色印刷发展至多色印刷，印刷的要求越来越高，虽然柔性印刷灵活高效，但相配套辅料价格大多比较高，有时1块印刷板材的费用就相当于成百上千个合格纸箱的利润。所以纸箱厂必须从节省每1平方厘米的柔性版做起，向自己要效益。 　　利用