熱室压铸培训教材.docVIP

第一章 力劲压铸机概述 一、压铸的发展史 压力铸造最初是在金属型中铸造铅字的基础上发展起来的, 从1849年英国发明第一台热室压铸机起，已有150佘年的历史了，这种压铸机的工作原理如图：金属液储存于熔池中，在压射前液体金属通过侧孔流入到下部压室中。当柱塞由杠杆传动而进行压射时，锥塞退回，遮没侧孔，金属液则通过喷嘴射入型腔中，一旦压射结束，锥塞又向前进，一方面起到切断浇口的作用，另一方面让出侧孔，使金属液再次充入压室，以便进行第二次压射。 原始时代的压铸机自1838-1872年间,皆手动操作,极为简陋。 1904年在压铸发展史上是很重要的一年、由H. FRANKLIN公司用压铸方法制造了汽车的连杆轴承.使压铸进入汽车行业成为可能。1907年手动柱塞压铸改为汽动压铸。锌合金压铸开始于1890年； 铝合金压铸开始于1910年； 铜合金压铸开始于1911年； 镁合金压铸开始于1925年。 香港压铸起源于中国上海。后期受西欧与日本的的带动，目前处领先于大陆略次于欧、美、日的地位。目前世界较著名的压铸制造厂商有：瑞士BUHLER公司、德国FRECH、及香港LK公司等。 压铸的发展从操作方式上讲经历从手动→气动→液动→半自动→全自动 。从打料控制速度讲有一级速度→二级速度→三级速度→ 四级速度→多级速度。从压铸方式讲有普通铸造→真空铸造→精密铸造→充氧铸造→半固态铸造。无人化工厂所必需的设备：自动加料机、自动喷雾机、自动取出机、模温机、传送带等都已装备生产。1958年美国发明了真空压铸，1966年美国发明了精密压铸，1969年美国发明了充氧压铸，1970年美国发明了半固态成型技术，1993年瑞士研制成功第一台半固态压铸机。 二、压铸的特点及用途 压铸又称为压力铸造，是将熔化的金属，在高压作用下，以高的速度填充到模具型腔内，并使金属在此压力下凝固而形成铸件的一种加工方法。高压、高速是压铸与其它铸造方法的根本区别，也是最重要的特点。 压铸工作是由压铸机实现的，压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机。主要区别是，热室压铸机压室与坩锅炉连在一起的。而冷室压铸机压室与坩锅是分开的。在我们力劲公司机型中还有注塑机，它主要是用来压铸塑胶产品的，如ABS、PVC等热塑性材料。冷室压铸机适应于压铸各种有色金属及黑色金属。如铝合金、铜合金等。压射比压大。热室压铸机主要特点是操作简单，生产率高，材料利用率高，温度波动小，铸件质量比较好。主要适用于压铸锌合金、铅合金、锡合金等低熔点合金。 压铸已经遍及我们生活的每一个角落。如；家用电器、玩具行业、轻工产品、服装、工艺品、电信通信、汽车工业等等。 三、力劲机器发展简史 力劲压铸机从八十年代第一代压铸机至今，不断吸收国外先进科学技术，对机器不断进行技术改造，至今已经历了五次技术改造。第一代机是DＣ６０Ｔ机。整机采用继电器控制，油阀线圈电压为ＡＣ２２０伏，液压系统为开机自动起压，射料速度不能调节。第二代机是DC75机，在这一代机中共有四种不同款式，一种是DC75继电器机，第二种是矮电气箱电脑机，第三种是高电箱自动起压电脑机，第四种是高电箱有起压按钮的电脑机，其锁模力均为75T。其结构上的不同点是：第一种机是继电器机，它的电气控制是继电器控制，电压是DC24V。第二种机型是在其电气控制部分采用了电脑控制，它具有划时代的意义。第三种机是在第二种机型的基础上增加了二速调节，第四代机主要是要液压方面作了较大的革新，由原来的开机起压改为只有机器动作时才起压，使机器的能耗大大下降，油温比以前要低，延长了液压原件的使用寿命。同时在打料部分采用减压阀，调节打料压力，以适用于不同的产品要求。压力调节方面采用电比例技术，可以方便的调节各个动作所需的不同压力。使整机结构更趋于合理。 第三代机的代表机型是DC88和DC88C系列机。随着对压铸产品质量要求越来越高，需要的打料力也越来越大，打料力大就需要增加机器的锁模力，在此前提下，又在第二代机的的基础上加以改进，将锁模力由75T增大到88T，在电气方面延袭了第二代机的富士电脑控制，同时又新增加了日本产的欧姆龙电脑。及由美国生产的AB电脑。液压方面采用了电液换向阀，它的优点是流量大，换向精度高，适用用压铸行业高品质，大吨位的要求。 DC88C型机是在DC88型机的基础上作了一些技术改进，这款机型的特点是整个机器的动作更加灵敏，打料速度更快。主要是将DC88型机的气囊式氮气瓶改为活塞式氮气樽，这种氮气樽在能量储存上比气囊式更多，而且整个路径更短，从而能使打料油缸获得更快的速度。在液压方面采用了停机自动卸压，即方便了维修又可避免由于维修时操作不当，造成事故。在柱架部分，尾板、铰耳、十字头采用整体铸造一次加工成型技术，强度高，稳定性好。由CNC加工中心，一次装夹，完成全部加工面。最大限度的保证了零件的形