聚焦用户需求构筑产品体系2014-0828解剖.ppt

碳纤维复合材料体育用品、高压气瓶 碳纤维复合材料应用 SMC/BMC工艺用低收缩剂 功 能 牌 号 类 型 特 点 低 收 缩 剂 R101(Ⅰ) PS型 无酸值；粘度低，固含量高，降低生产成本；优越的着色性和低收缩性 R102(Ⅰ) PMMA型 含羧基官能团，可参与增稠；耐热性能优良；可得平坦、高光泽的表面 R103(Ⅰ) PVAc型 含羧基官能团，可参与增稠；储存期比较长；可达到零收缩之A级表面 R103(Ⅱ) PVAc型 通用型，含羧基官能团，可参与增稠；可达到零收缩之A级表面 R104(Ⅰ) 聚酯型 高性能添加剂，酸值较高，粘度非常低；添加量可调范围广泛，10~50% 防胶化剂 R105 / 降低雾化表面，延长熟料储存寿命；增加SMC/BMC亮度和熟料的流动性 R106 / 降低雾化表面，延长熟料储存寿命；增加成型时间避免表面部分焦化或裂化 助 剂 R109 糊状 抑制苯乙烯挥发的特种助剂，同时不影响制品的物理和化学性能 SMC/BMC工艺应用案例 基础配方 高尔夫球头 汽车零部（HSMC） 树脂 60~70 70 80 低收缩剂 30~40 30 20 TBPB(98%) 1.2~1.8 1.0~2.0 1.0~2.0 硬脂酸锌 3.5~4.5 4.0~5.0 4.0~5.0 色料 6~10 / / 碳酸钙 110~180(SMC) 250~350(BMC) / / 填料 / 0~50 20~100 氧化镁 1.2~1.8 1.5~3.0 1.8~2.5 玻纤 总量 18%~30%(SMC) 总量 5%~15%(BMC) 总量 30%~40% 总量 45%~65% （1寸玻纤） 以上为使用MFE 751和MFE 752的建议配方，若使用MFE 757，则不用添加低收缩剂或补充少量即可，玻纤添加量以树脂糊总量为100份计算。 2.7 CIPP（原位固化法）工艺 1、树脂中加入中高温固化剂搅拌均匀。 2、无纺布外层套有不透水的塑料薄膜； 3、树脂充分浸润无纺布； 4、将浸渍完树脂的无纺布一端固定，不漏水； 5、将另一端采用袜套法翻转使之进入旧管，通水加快翻转，这样外层塑料薄膜翻在里层与水接触起到隔离作用。国外有专用的设备实现翻转。 6、推到预定修复部位即停止翻转。 7、将冷水置换成80℃温水，完成现场固化。 操作步骤 CIPP（原位固化工艺）规范 21 1724 31 最小值(MPa) GB-T 1040.2-2006 GB-T 9341-2008 GB-T 9341-2008 测试方法 拉伸强度 弯曲模量 弯曲强度 结构性能 不带玻纤原位固化法内衬管的初始结构性能 GB-T 1040.4-2006 GB-T 1449-2005 GB-T 1449-2005 测试方法 62 5000 45 最小值(MPa) 拉伸强度 弯曲模量 弯曲强度 结构性能 ASTM F1216 Standard Practice for Rehabilitation of Existing Pipelines and Conduits by the Inversion and Curing of a Resin-Impregnated Tube《通过反转和固化浸渍树脂管来修复现有管路和管道的规程》 带玻纤增强原位固化法内衬管的初始结构性能 CIPP工艺与树脂 ASTM D790 3.7 3.4 弯曲模量，GPa ASTM D648 110 95 热变形温度， ℃ 150 5 3.6 85 7-13 1300-1500 650-750 MFE 11T 125 3.5 3.3 80 7-13 1600-2000 800-1000 9405T 粘度(25℃,6S-1) 80 ℃1%BPO SPI，min ASTM D790 弯曲强度，MPa ASTM D638 断裂延伸率，% ASTM D638 拉伸模量，GPa ASTM D638 拉伸强度，MPa 粘度(25℃,60 S-1) 标准 触变，防流挂 粘度适中 施工性好 采用中高温固化 CIPP工艺对树脂要求 CIPP工艺用树脂 MERICAN 9405T MFE 11T 2.8 阻燃树脂/玻璃钢烟囱 玻璃钢烟囱树脂要求： 热变形温度高 耐腐蚀性能好（高温腐蚀） 阻燃性能好（氧指数高） ASTM E84 BS476-6 BS476-7 NFF16 101 MFE-7（707）达到以下标准 用于玻璃钢烟囱阻燃树脂： MFE-7、MFE 707A、MFE 707H和MFE 707N 室内门 厂房采光 地铁、轻轨、公交、铁路客车 阻燃树脂应用 复合材料座椅及内饰板 阻燃乙烯基酯树脂