控轧控冷-0解剖.ppt

控轧控冷----背景知识 铁 路 造 船 桥梁 军 工 螺型位错的滑移 ? 塑性成形的基本生产方式 （4）强化阶段(DE段) 有屈服点钢材σ--ε曲线可以分为五个阶段： (1)弹性阶段(OB段) OA段材料处于纯弹性， 即: AB段有一定的 塑性变形, 但 整个OB段卸载 时，ε=0； E=206×103N/mm2 O B C D A E （2）弹塑性阶段（BC) 该段很短,表现出钢材的非弹性性质; σB—屈服上限; σC—屈服下限(屈服点) （3）塑性阶段（CD) 该段σ基本 保持不变（水 平), ε急剧 增大,称为屈 服台阶或流 幅段,变形模 量 E = 0 O B C D A E 极限抗拉强度fu （5）颈缩阶段(EF段) 随荷载的增加σ缓慢增大,但ε增加较快 O B C D A E 铁碳相图 * * 晶格常数：　 原子半径：a*sqrt(3)/4 晶胞原子数： 致密度： K=nV1/V=68% 常见bcc晶格的金属有： a=b=c ?=?=?=90° 8×1/8+1=2 ?-Fe、Cr、Mo、W、V等30多种金属 典型金属的晶体结构 晶格常数：　 原子半径：a*sqrt(2)/4 晶胞原子数： 致密度： K=nsV1/V=74% 常见fcc晶格的金属有： a=b=c ?=?=?=90° 8×1/8+6×1/2=4 ?-Fe、 Cu、Ni、Al、Ag等20多种金属 钢的A状态、A不锈钢、耐磨钢的晶格也是fcc 典型金属的晶体结构 晶格常数：　 原子半径： 晶胞原子数： 致密度： K=nV1/V=74% 常见hcp晶格的金属有： a=b≠c c/a=1.633 ?=?=90° ?=120° r=a/2 6 Zn、Mg、Be、Cd等金属 典型金属的晶体结构 3个A, 1个B正四面体空隙 密置层 2种空隙: 3个A, 3个B正八面体空隙 晶体缺陷理论---点缺陷 点缺陷是指在三维尺度上都很小而不超过几个原子直径的缺陷。 点缺陷示意图 （一）空位 （二）间隙原子 （三）置换原子 点缺陷均会造成晶格畸变,影响金属性能,如使屈服强度升高、电阻增大、体积膨胀等。 晶体缺陷理论---线缺陷 二维尺度很小而另一维尺度很大的缺陷。包括各种类型的位错。 位错：是指晶体中一部分晶体相对另一部分晶体发生了一列或若干列原子有规律的错排现象。图为刃型位错。位错密度用ρ表示。 晶体通过位错运动滑移的示意图 刃型位错的攀移 (a)正攀移 (b)原始位置 (c)负攀移 位错对金属材料的力学性能、扩散及相变等过程均有重要的影响。 如果金属中不含位错，即为理想晶体，其强度极高；而实际金属晶体中由于位错的存在，其实际强度值比理论值降低了2-3个数量级。 螺型位错示意图 晶体缺陷理论---线缺陷 铜合金中的孪晶 二维尺度很大而另一尺度很小的缺陷。 金属晶体中的面缺陷主要有晶界和亚晶界。 由于晶界上原子排列脱离平衡位置，晶格畸变程度较大，所以其能量比晶粒内部的高。 晶体缺陷理论---面缺陷 面缺陷—晶界 1．轧制 ；2．挤压；3．拉拔；4．自由锻造；5．模型锻造；6．板料冲压 上砥铁 下砥铁 坯料 实验试件：(a)圆截面标准试件： 或 (b)矩形截面标准试件(截面积为A）： 或 轴向拉伸实验 低碳钢的拉伸实验 实验表象 参考值 四个阶段 屈服阶段 1、同时存在塑性和弹性变形； 2、应力小幅波动，应变快速增加； 3、试样表面出现与轴线成45度角滑移线 屈服极限：σs或σ0.2 1、只有弹性变形； 2、有符合虎克定理σ=Eε的线性阶段； 3、试样无明显表象。 比例极限：σp 弹性极限： σe 弹性阶段 （oa段） （ac段） 1、同时存在塑性和弹性变形； 2、应力随应变非线性减少； 3、变形多集中在横截面积迅速收缩的某一小段范围内，直至试样最后断裂。 强化阶段 颈缩阶段 强度极限：σb 1、同时存在塑性和弹性变形； 2、应力随应变非线性增长； 3、试样被明显强化。 （ce段） （ef段） 滑移线 颈缩 四个阶段试件的变化：