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五金模具基本理论五金模具制造工艺过程应满足以下要求：保证模具质量,保证制造周期（15-18个工作日）,模具成本要低,要不断提高加工工艺水平,要保证良好的劳动条件.模具生产加工有以下特点:1模具是典型的单件生产的产品,故在生产工艺,管理方式,所制定的模具制造工艺过程都应具有独特的规律与其相适应.2模具生产一般都是按照与用户签定的提供模具的合同来安排生产计划的.3模具在制造过程中,同一工序的加工往往内容较少,故生产效率一般较低.4模具在加工中,某些工作部分的尺寸及位置,有时是经过试验后来确定的.5装配后的模具,均需经过试模打样，COPPY模具也一样。,方能交付使用.6模具生产周期长,故成本高.7模具的加工与制造,对技能人才的技术要求高.6模具在制作过程中使用的设备有，切割机床，铣床，磨床（PG），钻床，打孔机，快丝，慢丝，中走丝，火花机， JG，模具的技术水平高低表现在:模具制造周期长短,模具的使用寿命,模具精度高低,模具制造成本,模具标准化程度.模具的发展趋势:发展高效模具.发展简易模具,发展多功能模具,发展高精度模具.以富士康，泰科，比亚迪做得比较好！拉伸模间隙值的大小及分布均匀性,对拉深件质量,拉深模的寿命以及所需的拉深力的大小都有很大的影响,间隙过大,易使坏料在冲子与下模之间流动时失去稳定性,引起皱折.严重时能使零件侧壁沿周向出现波浪形,还会使零件直壁部分的锥度加大.间隙过小时,则会引起零件壁部变薄,并拉深力增大,甚至使零件断裂.一般拉深间隙应略大于坏料厚度的上限值.R下模圆角等于大D减小d开根号乘以0.8磨床使用概要 1注意操作步骤，注意对刀方法，注意工件需求的精度，非钨钢材料防磨烧。 2进刀量影响，光洁度，干磨与湿磨，接触面积大小，磨床马力。 3加工种类，平面，研磨正角，磨槽，研磨圆弧，复杂曲面。铣床钻床火花机打孔机基本的技能会模具试模维修1组装好的模具上机，选取合适冲床，模高调到高出理论模高。5MM，上机后，调模高，锁模。调节料宽，送料步距，料厚，放松时间，检查冲压用切削油。 2送料，检查料带外观,确认OK。以低于设计冲速10%高速工作。检查产品外观。进行投影检测。。3找出产品问题点，分析故障原因，确认是否需要下模维修。 4下模维修，尽可能取完整料带，对产品问题点进行多向推导。检查模具裂损情况,观察破损部位和损坏程度.选择最优维修方法方式。 5更换后的零件,组装,调整冲模.对维修后的模具进行试冲.产品问题总汇：1跳悄2压伤3成形不到位4产品变形5端子料带翩形6TELL弧形7高低针8小孔冲子易断9产品某一尺寸偏大小10成形擦伤11平面度NG12滑块机构易出问题13拉伸件凸台不平14EI片产品尺寸下负公差要求15大底板平面度问题16压料槽深浅对产品影响。产品问题分析排除1压伤：产品TELL弧形导致产品被压伤，冲切间隙单边，移位冲切间隙。扇形过大，修扇形。粉屑压伤，排除（如过切设计不良，冲子或刀口崩，导针变形，没加冲切油等）。模内模仁高出模面，研磨。调整冲子调过量造成压伤，维修调整冲子。浮料块浮料弹簧弹力过强，减弱。浮料块倒角不良，重新倒角抛光。某些薄材高速冲压（0。08-0。10MM料厚，1200-1800冲次/分钟）运动模仁或冲子活动间隙太大，缩小活动间隙。2送料不畅：导料板与料带间隙小，研磨导料板。导针太长，更换。放松角度不对，调整。冲切不完全，加长冲切冲子有效长度。跳屑，防跳屑处理。交叉排样料带出料不畅，增加限位。3成形尺寸NG：成形不到位，缩小成形间隙。模高没打死，降模高。成形过死，增大成形间隙。成形模仁损坏，更换或修复模仁。直角成形不到位,拉大(缩小)圆心距. 4挤料：料带放松角度不对，调整。跳屑，防跳屑处理。送料料厚不当，调整。扇形过大，维修。产品变形，排除。速度过高，降速。浮料块太紧浮不起，排除。5粉屑产生原因：刀口崩，无切削油，放松时间不当，成形冲子未抛光，COIN不良，设计不当（过切）过多钓鱼。冲切冲子用快走丝,线头太大,抛光冲子.接刀不良,洲洲五金厂有一模接刀不良.吹气太大,调整吹气大小.6跳屑：油多，真空吸力，堵气，刀口磨损，下料刀口形状简单，冲切冲子与刀口间隙太大,如冲子磨损,研磨冲子和刀口.模具组装（组立）理论：模具从图档设计完成后，发包加工厂加工，回组立车间进行组装，试模，维修，送样，验收。模具整套设计工件不可能一次性同时交付组装，对先行回厂的备件依图档进行检验（冲模各零件的材料,形状尺寸加工精度,表面粗糙度和热处理硬度等技术要求,均应符合图样要求等）和后加工，如冲子与脱料块配合。浮料块倒角.冲子与冲子座的间隙，冲子座与上模夹板的配合，对需要倒角工件进行倒角，抛光，以及某些装不上的工件后加工等。检查模具备件有没充分防呆设计。某些工厂要求对慢走丝备件组模者自己研磨线头和扣位,台阶.