《五金模具设计标准.docVIP

五金模具设计标准一.模具设计流程项目工作重点工作方法一.客户图的确认1.了解产品功能性2.确认产品公差及管制重点3.确认对加工方法有无特殊要求或其它特别注意事项.会同业务及设计主管一起讨论二.依据加工特性制成制品图1.公差考虑2.机加工性考虑完成后由设计主管审核三.制作展开图1.计算机计算,手工确认四.制作下料切刀图及折弯工序图(迭合图)1.考虑冲头之加工方法,难易度2.考虑尺寸之稳定性,调机修模之方便性.3.确定材料规格(事先查询现有规格)1.与设计人员讨论2.完成后由设计主管审核3.与机加工主管讨论五.绘制工站LAYOUT图1.绘制零件俯视图,折弯工站绘制简易侧视图2.确定模板规格3.安排引导梢位置4.冲头,入子强度,加工性均应作认真考虑完成后与设计群,主管逐站详细讨论六.绘制模具组立图1.依据LAYOUT图绘制详细俯视图2.复杂形状零件或机构绘制详细侧视图,组立图3.依照零件外形制作模板框口4.插入模板,定位导柱,螺丝,固定梢等5.安排浮升梢,引导梢,保养孔等6.安排导料板,压板等锁件7.制作让位1.随时与其它设计人员或主管讨论2.考虑零件共享性3.完成后由设计主管审核七.拆图1.零件绘制详细视图2.模板视需要补侧视图,铣床放电尺寸注明深度1.侧视图选前视图与右视图优先八.尺寸标注1.视需要加注公差2.零件俯视图加模板坐标随时检查绘图员工作九.统计标准件制作组立图1.组立图注明工件编号2.多料号要注明更换料号时零件更换内容绘制零件组立示意图,每一种料号一张图,注明以何种料号为基础十.对图1.模板逐张核对孔位及加工说明2.零件图与模板及产品展开图一并核对完成后交由设计主管审核二.穿线孔绘制标准穿线孔统一放于辅助线层(层名+1)例:-D11.偏移量:A.圆孔3.0B.异形孔3.02.线割孔径与穿线孔(不破孔)A.5MM以上￠3.0代号:WAB.5-3￠2.0代号:WBC.3-2￠1.5代号:WCD.2-1.5￠1.2代号:WDE.1.5-0.7￠0.5细孔放电代号:WEF.0.7依需要定(￠0.5,￠0.3)代号:WF特小孔￠0.2代号:WG3.线割孔径与穿线孔(破孔)由设计者决定4.少数量穿线孔,以合并为最接近穿线孔为优先,一般选用￠2.0以上钻孔5.S板引导销孔最小选用钻孔径￠1.0,￠1.25以下孔径用细孔放电.6.SB板圆冲孔￠1.52钻孔￠1.2-￠1.0,￠1.32以下细孔放电.7.固定销孔￠10钻￠6;￠8钻￠5;￠6﹑￠5钻￠3;￠4钻￠2;￠3钻￠1.5.(WK)(WI)(WA)(WB)(WC)8.大圆孔禁止放在四分点附近.一般以45o交叉上为优先(线孔向外侧)9.穿线孔拉直线时最小留边0.5(四分点到边的距离)以上,或改小线孔10.非常用孔径以0.1为单位.(选用)三.推料组之设计标准四.组配间隙设定标准一.各工程配模板间隙:(单位:0.001mm)名称上夹板H背脱板SB脱料板S下模板DHB(DB)通过冲433活动件55555入子1111刀口00枪托000二.零件设定标准a.零件外形与模板配合的尺寸标注小数点4位b.夹板入子,内孔单边+0.004双边()c.S板入子,内孔单边+0.002双边();形状复杂内孔单边+0.003双边()d.线割冲子,外形单边±0双边()e.已放间隙刀口单边±0双边(±0.002)f.未放间隙刀口由设计者决定间隙值g.PH,DH或SH零件,被夹持件为可动时内孔单边+0.005双边()夹持件为不可动时内孔单边+0.002双边()h.一般_L之顶(浮)料件,模板未加滑配间隙时,外形加注()五.出模块设计标准六.LIFECAD图层设定标准:名称图层上盖板-HC上模座-HH上垫板-BP上夹板-PP上夹板入子-PB冲子-P冲子压板-OP脱料背板-B脱料板-SP脱料入子-SB下模板-D下模入子-DB下模入子垫块-DC下垫板-CB下模座-DD导板(入子压板)-LP料带图层LOUT图框图层BORD扩展图层:尺寸层层名+DIM(如-DBDIM)虚线层　　层名+DASH(如-DBDASH)辅助线层　层名+1(如-DB1)七.检出器螺丝孔位之设计方法八.导入部研磨标准图凡属紧配之模具零件,只要有规则外形可以研磨加工,均应在其装配进入端研磨导入部.其加工标准如下:1.上模零件: 2.脱料板入子:3.下模入子:备注:夹持部4.0以内全周1.0深0.024.0以上全周1.5深0.02九.微型冲头补强结构设计标准十.模板孔位代号设定主导柱:P付导柱:G(逃气孔:GA)上模固定螺丝:M