物料管理培训选编.ppt

4-3 发 料 作 业 一、发料作业流程之一 材料调拨单（厂内） 领 料 单 发 料 单 记入 帐卡 单据 汇总 供料 送货 到场 点 交 以旧 换新 点 交 会计 4-3 发 料 作 业 一式一卡：物资材料 4-3 发 料 作 业 4-4 材料交运（调拨）作业实务 一、交动（调拨）作业流程 材料交运单 S EDPC 领料单（厂外施工） 材料检验报告表 托工申请单 借据（归还） 材料拨售（借）通知单 开单 交运准备 点交 司机签字 4 4 守卫核对 出货库 留 存 收料库 点 收 2~3 3 2 3 会计 收料库 办 4-5 储 存 管 理 保管规定 1、仓库应防卫严密谨防盗窃； 2、非材料保管人员不得任意进入料库，材料保管人员应负 制止之责，否则合并惩处； 3、仓库内及其附近应置消防设备，并于适当位置设置消防 器材配置图，以策安全； 4、料库应具备经有关部门检定合格之度量衡器具，应随时 校正并妥善保管，以免发生收发料之差异，度量衡器具 至少每年需用做一次总校正； 5、各项材料应按类别排列整齐，以“料位卡”标明材料名称 及编号，并绘制各类材料存放位置图； 6、易爆易燃之危险性材料应与其他材料隔离保管，并于 明显处标示“严禁烟火”并办妥保险； 7、未经验办及验办中之材料应与收料后之材料分别存放； 8、贵重材料应特别储存，并予加锁； 9、未按规定办妥领料手续不得发料，易变质材料应以“先 进先出”方式发料； 10、材料保管部门应凭材料收发单据办理材料收发作业， 并记录于“材料收发记录表” 料位卡（专案） 编号 品名 规格 （数量） 预算编号 单位 （专案料品用：浅红色） 料位卡（专案） 编号 品名 规格 单位 基准 用途 单位 （备品及常备料用：青绿色） 料位卡（专案） 编号 品名 规格 单位 用途 滞存部门 单位 （滞料用：黄色） 料位卡（专案） 编号 品名 规格 单位 用途 单位 （一般料品用：白色） 料位卡（专案） 编号 品名 规格 单位 用途 单位 （包装、配件材料用：朱红色） 4-5 储 存 管 理 材 料 收 发 记 录 表 4-5 储 存 管 理 4-6 成品仓储管理作业准则 总则 第一条：目的 为使本公司成品之缴库、保管、交运、销货退回及滞存品处理等事务流程有所遵循，特制定本准则。 第二条：范围 有关成品仓储管理作业包括库位规划、收发货作业及仓储管理等事务，依本准则之规定办理。 第二章 库位规划 第三条：库位规划与配置 一、物管科应依成品缴出库情形、包装、方式等规划所需 库位及其面积，以使库位空间有效利用。 二、库位配置原则应依下列规定： （一）配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、 通风设备、电源等）及所使用之储运工具规划运输通 道。 （二）依销售别、产品别分区存放，同类产品中计划产品与 订制产品应分区存放，以利管理。 （三）收发频繁之成品应配置于进出便捷之库位 （四）将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于 “库位配置图”上，并随时显示库存动态。 第五条：库位标示 一、库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示： ①层次别，依A、B、C顺序由下而上逐层编订。没有时填 “○” ②库位流水编号 ③通道别,依A、B、C顺序编订 ④仓库别依A、B、C顺序编订 二、计划产品应于每一库位设置标示牌，标示其品名规格及单 位包装量。 三、物管科依库存位配置情形绘制“库位标示图”悬挂于仓库明 显处。 第四条：成品堆放 物管科应会同品管科品管人员，依面品包装形及品质要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响品质 2. 预备材料：物管单位应考虑材料预算用量及精简采购、仓储 成本之原则下，酌情以“材料预算暨存量基准明细 表”（附表一）设定存量管制基准加以管制，但材 料存量基准设定因素变动时，物管单位必须修正