《产品生产过程关键工序及指名作业管理规定范文.docVIP

代 号 编 制 审 核 批 准 改定 GD-001 产品生产过程关键工序及指名作业管理规定 目的 明确生产过程关键工序指名作业的确认流程，提高关键工序的可控性，最终达到提高产品质量的目的。 适用范围 本规定的适用范围见已确定的关键工序表，仅适用于下表所列关键工序的指名作业确认过程。 工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 关键工序：对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。 关键工序的确定依据以下原则： (1)对产品质量特性影响较大的工序。 (2)工艺上有特殊要求对下个环节有较大影响的工序 。 (3)工艺复杂程度大、标准要求较高的工序。 表1 关键工序表 关键工序号 产品类别 关键工序名称 G01 （简称***） ***工序 G02 ***工序 G03 ***工序 G04 ***工序 G05 ****************** （简称风***） 风***工序 G06 风***工序 G07 风***工序 G08 ********************* （简称水***） 水***工序 G09 水***工序 G10 水***工序 G11 水***工序 职责和权限 各部门的职责和权限见表2。 表2 部门职责和权限 序号 部门 职责及权限 1 制造部 设备、工装、作业方法的确认。 组织关键工序资格考试工作。 2 总务部 负责员工资格及操作证。 协助制造部进行关键工序资格考试工作。 3 质量保证部 依据质量管理体系要求协助制造部进行生产过程关键工序指名作业确认工作。 协助制造部进行关键工序资格考试工作。 监督及保证关键工序控制的有效性。 工作程序 4.1 指名作业确认程序 组织考试 资格审查 公司审批 指名操作工序 制造部 总务部、制造部、质量保证部 制造部 4.2 设备要求 4.2.1 天车起吊高度满足PC4750-36/520***生产的起立、翻转及吊运工作。 4.2.2 氩弧焊机的焊接电流在30~200A输出稳定。 4.2.3 气体保护焊机焊接电压在10~30V，焊接电流在30~270A输出稳定。 4.2.4 交流焊机焊接电流在60~500A输出稳定。 4.2.5 氦气检漏设备满足使用要求。 4.3 工具、工艺装备 4.3.1 气体保护焊枪总成长度为370mm，最大直径为13mm。 4.3.2 氩弧焊枪长度为350~400mm的专用焊枪。 4.3.3 具有双表（最少）显示的稳压气源。 4.3.4 焊钳能承受≥300的电流。 4.3.5 **工具满足使用要求。 4.4 员工要求 4.4.1 通用知识：经过相关的培训或学习 具备识图能力，有一定的绘图能力； 持证上岗，能熟练操作天车； 取得焊接资格证书。 4.4.2***工序员工：熟悉气体保护焊机和氩弧焊机的日常维护和保养及其应用特点和性能，气体保护焊水平相当于高级工操作水平，有一定氩弧焊能力；熟悉相关作业指导书要求。 4.4.3 ***工序员工：熟悉气体焊机和氩弧焊机氩弧焊水平相当于高级工操作水平，有一定气体保护焊能力；熟悉相关作业指导书要求。 4.4.4 风***工序员工：熟悉氩弧焊机，氩弧焊操作水平相当于高级工水平；能正确且快速的鉴别***漏点，并正确实施补漏作业；熟悉真空泵安全操作规程；熟悉相关作业指导书要求。 4.4.5 水***工序员工：熟悉水***扩管机安全作业规程；熟悉交流焊机安全作业规程，焊条电弧焊操作水平相当于高级工水平；能正确且快速的鉴别水***漏点，并正确实施补漏作业。 4.4.6 涂装员工：对不同温度、湿度环境下，要掌握油漆粘度的调配；熟悉淋漆及喷涂设备的使用，并能对之进行日常保养。 4.5 加工方法要求 引进技术培训，录象培训，作业指导书三项综合指导生产，当加工方法改变时必须经过实验验证该方法切实可行。 4.6 再确认 4.6.1 新设备投入使用时，或者进行大修后使用时。 4.6.2 作业方法或作业指导书有重大变化时。 4.6.3 新员工上岗或员工调整工作时。 4.6.4 再确认周期2年：当以上3项未发生时，若上次确认时间已经达到2年，也需进行再确认。 4.7 确认结果 各职能部门按附表确认签字，管理者代表批准后生效。 4.8 指名作业资格有效期 根据目前的实际状况，有效期限定为2年，在即将到期年的当年10月底以前对已指定的操作者的资格重新复审一次。如遇到项4.6的情况，班组提出资格认定申请，自确认之日起到重新复审日为