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风管部件与消声器制作施工工艺标准 外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 表面处理 施工准备 叶片下料 (专用模具)成型 机加件及其他零件加工 成品检验 出厂 风阀制作工艺流程 外框下料 (专用模具)成型 组装 焊接 表面处理 施工准备 叶片下料 (专用模具)成型 机加件及其他零件加工 喷漆 装配执行机构 成品检验 出厂 罩类及风帽制作工艺流程： 施工准备 下料 成型 组装 成品检验 出厂 柔性短管制作工艺流程： 施工准备 下料 缝制 成型 法兰组装 消声器制作工艺流程 施工准备 下料 外壳及框架结构施工 (充填消声材料) 覆面 成品检验 包装及标识 操作工艺 风口制作 下料、成型： 风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。 铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。 组装： 风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量。产品组装后，应进行检验。 风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm，采用铝型材制作应小于或等于0.15mm。 风口边长、对角线的允许偏差应符合表的规定 风口的转动，调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。 插板式及活动篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。 百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为叶片平等度允许偏差为4/1000。叶片应平直，与边框无碰擦。 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应匀称。 孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。 旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应符合设计要求。 球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动。风量调节片应能有效地调节风量。 风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。 如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。 焊接： 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用氩弧焊接。 焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。 焊接完成后，应对风口进行二次调整。 表面处理： 风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、烤漆、氧化等方式。 油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定。 风阀制作 下料、成型： 外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽是采用专用模具。 零部件加工： 风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。 焊接组装： 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度，并宜实施分组调节。 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。 防火阀制作所用钢材厚度不应小于2mm，转动部件应转动灵活。易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为+0度到-2度。 风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理。 若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门制作。 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否灵活和严密。 罩类制作 下料： 根据不同的罩类形式放样后下料，并尽是采用机械加工。 成型、组装： 罩类部件的组装根据所用使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。 用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。 如有要求，在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。 柔性短管制作 柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料 。 柔性短管的长度一般为150~300mm，不宜作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变