立磨崗位作业指导书.docVIP

一、岗位工作职责： 1.1负责立磨系统整个台段生产指挥管理，全过程的控制必须熟练掌握。 1.2负责立磨锁风阀到循环风机之间的所有机械、电器设备的巡视检查。 1.3负责立磨锁风阀到循环风机的生产工艺指标（设备的风量、风压），工艺流程的布局（风和物料的走向等）要熟练掌握。 1.4每一小时必须对所有管辖范围内设备进行巡检。 1.5负责指挥立磨配料到生料入库，全过程（生产、工艺、流程等）的控制。 1.6负责设备出现故障后及时通知设备或电仪部值班人员到现场修复。 1.7坚持文明生产，做好岗位环境卫生。做到岗位四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角，设备见本色（铁要见铁、漆要见漆），及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障。 1.8负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整。 1.9负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作。 1.10参加公司和生产技部、生产车间组织的岗位业务知识学习，不断提高业务操作技能。 1.11作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录）。 1.12完成公司、生技部、生产车间、班组安排的其他工作任务。 2、工艺流程 3、工艺指标： 细度：12±2％ SO3 41.7±0.3 C/S 0.68±0.02 4、设备操作规程： （1）锁风阀LMF-10参数： 序号 设备用途 设备参数 单位 1 喂料量 120m3/h m3/h 2 电动机型号 Y132S-4-5.5 KW 1台 3 n=1500 r/min 4 减速机 RF137-DV132S4 1台 5 n=8.2 r/min 4.1立式生料磨FRM2200操作规程 4.1.1主要结构组成 立磨由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、稀油站、电动机、壳体等部分组成。 4.1.2性能和参数 （2）立磨FRMΦ2200参数 序号 设备用途 设备参数 单位 1 磨盘直径 ￠2200 mm 2 磨辊数量 3 个 3 粉磨物料 硬石膏 4 最在入料粒度 ＜40 mm 5 出磨生料细度 80μm筛 筛余≤12﹪ 6 产量 80～120 t/h 7 入磨风温 ＜350 ℃ 8 出磨风温 70～95 ℃ 9 入磨物料水分 ≤10 ﹪ 10 出磨物料水分 ＜0.5 ﹪ 11 风量 200000 m3/h 12 进出口压差 5500～6500 Pa 13 分离器电动机 75 KW 14 转速 50-150r/min r/min 16 电动机型号 YRKK5603-6 1台 17 电动机功率 N=800KW KW 4.1.3操作方法及注意事项 4.1.3.1开机前 4.1.3.1.1检查进料和下料装置是否正常，保证其畅通，无堵料现象。 4.1.3.1.2检查地脚、连接、紧固螺栓是否紧固。 4.1.3.1.3检查减速机高低压稀油站，立磨油站，选粉机减速机、轴承座的油量是否适当、油质是否符合要求。 4.1.3.1.4检查高低压油站，油温低于20℃时，应开启加热器，油温大于20℃时方可开机，油温超过30℃应打开冷却水。 4.1.3.1.5检查磨辊是否处于抬起位置，严禁重负荷启机。 4.1.3.2开机 4.1.3.2.1开机顺序 4.1.3.2.1.1启动高低油站的低压泵，油压应达到0.1~0.25 MPa，启动正常2分钟后，启动高压油泵，高压油泵压力应达到10~20 MPa，检查减速机油量是否符合要求（减速机处压力表压力应不低于0.2MPa）。 4.1.3.2.1.2启主机前，应人工盘动减速机1~2圈，确认磨盘打起后方可启动主机。 4.1.3.2.1.3启动主排风机、循环风机、分离器及后方的其它输送及辅助设备。 4.1.3.2.1.4做了以上检查无误，高低压油泵运转正常后，方可启动主电机开启立磨，立磨启动正常10分钟后停高压油泵，然后开启配料皮带电除铁器，最后开启配料皮带。停磨前开启高压油泵10分钟，杜绝高压油泵长期工作。 4.1.3.2.1.5主电机启动正常后，方可进料，形成约25~35mm厚度的料床后方可落下磨辊，严禁打空磨。 4.1.3.2.1.6严禁急加大料和急减料 4.1.3.2.2停机顺序 4.1.3.2.2.1先停配料皮带秤→配料皮带机→锁风喂料机，待磨内物料适度时抬起磨辊。 4.1.3.2.2.2启动稀高压油泵→停主电动机→停稀油站高低压油站→停磨机油站→停分离器。 4.1.3.3磨辊的手动抬落操作步骤。 4.1.3.3.1油站压力的调整：首先将油站回油切止阀打，关阀进油的切止阀，启动油泵，油泵启动正常后，打开进油切止阀，然后逐渐关闭回油切止阀，观察压力表指针，使压力表压力逐渐达到8~14Mpa范围内，压力过高应调整溢流阀，严禁将回油切止阀一次性打开