焊工D线A096环焊下盖批量泄漏调查解析.ppt

* 焊工D线A096环焊下盖批量泄漏调查 姓 名：张星南 部 门：总装分厂 时 间：2016.6.30 目录 一、事故情况描述以及追溯 二、事故原因调查 三、措施制定 四、事故不良品处理 一、事故情况描述以及追溯 2016年6月22日晚班，焊工D线生产A096压缩机，在2:50分接水检漏岗位反馈下盖环焊泄漏陆续下线异常；经现场确认泄漏均为下盖收起弧靠近下盖内侧漏属于前机焊接，截至7:00共计泄漏61台。 1、事故描述 2、不良品追溯以及紧急处理 立即确认A096下盖泄漏字码段，对5100~6250字码段压缩机从新隔离二次复检； 班组长立即确认环焊下盖泄漏位置以及焊接焊缝质量 班组停机锁定异常设备，进行分析调整 调整之后记录字码段，关注水检漏泄漏状况 图1.泄漏压缩机 二、事故原因调查 通过异常压缩机排查到环焊下盖前机生产，随后对现场异常点汇总如下： 打火1 序号 类型 异常点 备注 异常跟进人 1 设备 A抱爪铜盘松动、铜盘底部有轻微打火 显性异常 曹福建 2 工艺 A处搭接长、焊缝饱满、B处搭接短（泄漏部位） 隐性异常 付学峰 1、铜盘松动打火分析 图2.铜盘打火 序号 异常点 调整前状态 调整后状态 调整字码段 状态 备注 1 铜盘松动 铜盘中心柱和固定螺丝松动 紧固螺丝 / 设备不起弧 　 2 铜盘松动 将螺丝松动 紧固螺丝 6000之后 设备正常运转 6000~6250继续泄漏 序号 项目 外观 配合（OK） 焊接质量（OK） 1 侧抱月牙 无打火、正常磨损 采用白纸测试侧抱间隙，白纸不能取出，间隙OK AB枪起弧饱满、主焊和搭接饱满无跳弧现象 2 铜盘 底部轻微大火、圆周正常 结论1：通过上述调整对泄漏没有任何改善，此措施无效 结论2：通过对铜盘和焊接质量检查，改部位轻微打火不是本次异常主因。 项目 起弧电压 起弧参数 焊接质量 铜盘打火 是否泄漏 A枪搭接 23.5V 230A 焊缝饱满 打火 否 B枪搭接 23.5V 230A 焊缝饱满 打火 是 二、事故原因调查 打火1 2、搭接分析 推论：泄漏处的B搭接长度6.9mm10mm，属于不符合工艺要求，在结合泄漏均在搭接接口上端面，因此初步推断B搭接短是造成目前主要泄漏异常。 项目 搭接 长度1 搭接 长度2 搭接 长度3 搭接 长度4 搭接 长度平均 搭接外观 是否泄漏 A枪搭接 20mm 21mm 19.5mm 19.8mm 20mm 饱满 否 B枪搭接 7mm 6mm 7.5mm 7.2mm 6.9mm 饱满 是 工艺要求：搭接10mm~15mm 通过车掉安装板，观察泄漏部位，通过对比AB处搭接发现异常如下： 图3.泄漏压缩机 A搭接 B搭接 泄漏处 L1 L2 图4.A搭接焊点 图5.B搭接焊点 对策：将搭接坐标有19200调整为19800，增加600的搭接长度 调整字码段：6300字码之后 调整效果：过程无在下线 结论3：B枪搭接短造成本次泄漏主要异常 二、事故原因调查 打火1 3、造成搭接短主要根源 对现场搭接长度进行随机抽查如下表格（67%不符合工艺） 现场搭接长度随机调查 序号 生产线 下盖A搭接（mm） 下盖B搭接（mm） 1# 焊工B线 18 12 2# 焊工D线 20 9 3# 焊工D线 15 12 4# 焊工D线 25 10 5# 焊工A线 9 16 6# 焊工A线 10 22 平均 16 13.5 备注：工艺工艺要求：搭接10mm~15mm 搭接调整方式和判定合格标准（经验主意） 序号 项目 职位 调整方式 搭接长度判定标准 备注 1 张北军 环焊下盖 手动粉笔划线 目测+经验 　 2 闫平力 环焊上盖 目测 目测+经验 　 3 赵晓宣 环焊上盖 目测 目测+经验 　 4 付学峰 班长 手动粉笔划线 目测+经验 　 5 郭学瑞 班长 手动粉笔划线 目测+经验 　 现场和工艺追溯（缺乏量化标准） 序号 项目 现场 备注 1 搭接测量工具 无任何测量工具 无法量化　 2 搭接调整标准 无 不方便　 图6.C39/C44环焊作业指导书 三、措施制定 序号 项目 措施 责任人 完成节点 1 搭接检验标准 每条线配发游标卡尺（0~150mm） 王付亮 2016.6.24 2 培训班组长和环焊地板机员工游标卡尺读数 葛成年 2016.7.1 3 搭接调整件 制作C39/C44搭接标准件 张星南 2016.7.5 4 搭接过程点检 搭接检频1次/4H增加到工艺 张星南 2016.7.2 5 等级事故会 对本次泄漏异常召集全厂班组长讨论会 徐小雨 2016.6.23 图8.游标卡尺 图9.等级事故召开会 图10.卡尺学习会 四、事故不良品处理 打火2 2016年6月24日晚班，将焊工D线下盖泄漏隔离125