糖廠节能和循环经济讲义-L提纲.docVIP

糖厂节能和循环经济 第一节 糖厂节能的措施 节能降耗，减少污染是每个制造企业必须面对的课题，制糖行业是高能耗的行业之一，除了原料(甘蔗、甜菜或原糖）的成本外，能耗是构成制糖生产成本最大的一部分，因此，降低制糖生产的能耗，一举两得，既可以降低成本又可以减少排污，对提高糖厂经济效益的意义十分重大。国内外的糖厂对节能是相当重视的，从1960年代以来国内已采取了很多措施，多数糖厂的标煤耗对蔗比已从当时的约8%降低到5%左右，有些厂已经达到了4%以下，接近了国际甘蔗制糖厂的先进水平。在国外，欧美国家的甜菜糖厂和精炼糖厂的节能技术比较先进，丹麦DDS公司在节能方面是世界著名的，其标煤耗对甜菜比约为3%；德国BMA公司也有多项创新，到90年代，德国甜菜糖厂的汽耗对甜菜比已降低到25～32%。在炼糖方面，欧美国家加工１吨原糖耗能 (3.5～4.2)×106kJ，相当于标煤0.12～0.14吨。对比这些先进水平，国内的糖厂还有较大的差距，通过节能提高糖厂经济效益的潜力还很大。　　节能是一个综合性的问题，涉及到工厂的工艺、设备、自动控制水平和管理控制等各方面。下面分别从设备、工艺、自动控制水平以及管理等几个方面介绍糖厂的主要节能措施。 一、使用先进高效的制糖设备，提高制糖生产过程的自动控制水平 制糖设备是否先进、自动化程度的高低对制糖的能耗影响很大。先进的制糖生产设备由于其安全、高效，能够有效地降低制糖能耗。节能降耗的最直接有效的方法就是采用先进的制糖设备，提高制糖生产过程的自动控制水平，根据周重吉博士介绍，美国的精炼糖厂吨原糖耗汽约1.0－1.2吨，而95年后建的精炼糖厂由于设备先进，自动控制水平更高，吨原糖耗汽只有0.65－0.8吨。目前已经有很多高效的制糖设备广泛用于我国的制糖生产，并且在节能降耗和提高产品质量方面成效显著。 二、优化工艺方案和工艺指标 采用不同的制糖工艺方案和工艺指标，其能耗有较大的差异，因此，在确保产糖率和产品质量的前提下，必须进行制糖过程工艺方案和工艺指标的优化来降低制糖生产的能耗。 （一）、从尽量减少生产过程工艺用水量的角度来优化工艺方案和指标 在确保生产正常的前提下，应尽量减少加入流程中的水量，从而减少制糖过程总的加热和蒸发水量，降低汽耗。制糖过程需要加水的工序主要有：提汁、过滤、物料（糖糊、糖蜜、回溶）稀释、糖膏分蜜、煮糖等。（二）、适当降低压榨机所用的压力。 （三）、选用高效节能的蒸发热力方案。 （四）、减少煮炼的物料回煮，减少总的糖膏煮制量。 （五）、优化丙糖（赤砂糖）处理方案。 三、抓好生产过程各项管理，降低制糖生产的能耗 （一）、加强设备巡回检查和维护工作，确保制糖生产过程安全、均衡。 制糖生产是流水线作业性质，只要开机生产，不管处理量多少，生产线中绝大部分的设备都必须启动运行，因此，无论是榨季生产还是炼糖生产，生产的安全、均衡以及保持最佳处理量，都是确保产品质量以及达到节能降耗目的的关键。 （二）、减少处理过程的热损失。国内糖厂澄清工段的散热极大，沉淀器放汁、清汁曲筛和糖浆曲筛都损失大量热能，要尽可能缩短流程和停留时间。 （三）、要抓好蒸发、煮糖和加热设备的积垢清洗工作，保持换热面的清洁，确保各种换热设备传热效果良好，适当提高糖浆锤度。 （四）、充分回收和利用各种汽凝水 (包括加热和煮糖的汽凝水) 中的热能。 （五）、严格控制工艺用水量 （六）、减少生产过程的物料波动 四、搞好设备与管路的保温 第二节　甘蔗糖厂的综合利用 一、甘蔗糖蜜的综合利用： 糖蜜的利用途径主要有以下的四个方面： （一）、利用微生物发酵或发酵后进行蒸馏 1、酒精：乙酸乙脂、冰醋酸、醋酐、无水酒精。 2、酵母：油脂酵母、活性酵母、饲料酵母、药用酵母 3、有机酸： 味精（广东的斗门县白焦糖厂、洋浦南华集团）、赖氨酸、柠檬酸、醋酸、丁酸、乳酸、葡萄糖酸 （二）、直接回收糖份； （三）、简单处理后直接利用：如作饲料； （四）、采用化学方法进行利用（如生产焦糖色素）； 二、蔗渣的综合利用 （一）、除髓后的蔗髓利用： 1、锅炉的燃料。 2、水解制造糠醛 3、酸或酶水解 4、食用菌培养基 5、吸湿剂 6、复合肥的载体（与滤泥及酒精废液等） （二）、除髓后蔗渣的利用： 1、制浆造纸（印刷纸、书写纸、包装纸、卫生纸、纸杯碟）。 其制浆废液的处理： 黑液（碱法）有两种处理方式即中和提取碱木素以及浓缩燃烧回收碱。 红液（酸法）也有两种处理方式即发酵制饲料酵母或酒精以及浓缩液制粘合剂。 2、生产纤维板（湿法蒸煮热磨）（吸音板、中密度纤维板、高密度纤维板）其废液作饲料酵母。 3、生产碎粒板（干法加粘合剂）（中密度碎粒板、高密度碎粒板） 4、生产中密度纤维板（干法热磨加粘合剂） 5、用作锅炉燃料 6、生产木糖醇 7、用作饲料 三、滤泥的利用