系統工程棉纺工艺学.doc

?第一章??? 用系统工程方法掌握控制棉纺工艺的研究 ??? 系统工程是用工程方法去治理系统的科学技术，它是属于系统科学的工程技术。什么是系统?“系统是指依一定秩序相互联系着的一组事物。”??? 现代系统科学的一又一特点是定量化、精密化。??? 以系统科学控制论和信息论为理论基础，以信息技术为工具去管理系统是为系统工程。??? 棉纺工艺_是有一定规律前后相互联系着的一组事物，所以棉纺工艺用系统工程的方法来进行研究，其结果比用传统方法，可以更清楚发现其中许多规律性的关系。??? 对棉纺工艺历来是对清、钢、条、粗、细分段横向进行研究的，这种横向的各工序分割的工艺与最终成品质量的关系，囚果规律不清，所以，不能达到对质量控制的目的。这种方法在我国棉纺工业有过历史的经验教训。例如：??? (1)强调清棉工序的短流程，带来了清棉工序对原棉开松及除杂不能满足梳棉工序的要求，使梳棉工序负担加重，由于棉块大，增加梳棉机盖板、锡林梳理区的负担，这样不但使生条质量不好，而盖板亦易被磨损。在梳棉机的除杂条件照旧的情况下，棉卷含杂高后，生条含杂亦高使成纱不得不降等。这种史强调清棉短流程不重视前道工序为后道工序服务，前道工序满足后道工序的要求(清梳分工)造成了细纱质量的基础很差。??? (2)从梳棉工序本身强调所谓增加分梳度出发，在现有梳棉机上提高刺毛辊速度超过了950转／分达到1000转／分，结果生条的棉结、短绒率均增加，使成纱品质指标下降，棉结增加，条干不匀。??? (3)单纯强调清棉诊备扩建，相_应对滤尘滤气设备不改进，不扩大排风量，影响清棉机下风道为正压，则成卷尘笼生产出横向及纵向不匀率高的棉卷，使成纱支数不匀率达2．5-3%造成织物出现纬档及经向条纹。??? (4)强调所谓可以增加纤维伸直度，头道并条机牵伸倍数大于并合数，结果棉结粗节增加，短片段不匀不能得到改善。条干均匀度的基础很差。??? 以上种种均是没有使用系统工程及控制论方法的结果，质量在全过程中是波动的规律。必须对清、钢、条、粗、细连续纵向关系进行研究，如对条干均匀度、支数不匀、棉结杂质、半制品质量与成纱质量的关系，短绒含量与成纱质量的关系等等，用系统工程的方法必须是设备服从工艺，工艺服从质量，再加乌斯特仪器检测，就容易找出正确的规律，然后选出最优化工艺，使各工序各种参数达到最小变异系数。找出了半制品质量提高与成纱质量的关系，掌握控制质量的生产工艺、设备管理，操作管理加上乌斯特监控，用这种方法对提高成纱质量是科学的方法，是行之有效的办法。??? 企业中现有的质量管理小组如果掌握了以上方法，因为搞清了因果规律，对改进提高有了方向，为此对细纱质量的保证及提高就有显著成效。??? 根据用系统工程的方法以及定量定性分析结果对老厂技术改造亦有了明确的方向。??? 用系统工程方法来研究棉纺工艺，其最终目的是要掌握控制质量的工艺与生产管理的办法，保证细纱质量的提高。第二章 棉纺厂各工序棉结产生的规律及控制 一、棉纺厂各工序棉结产生的规律 ??? 棉纺厂普梳各工序棉结产生的规律，由于工艺设计正确与否，产生以下二种不同情况：第一种情况如图2-1所示。原棉经清棉、梳棉、头并、二并、粗纱棉结的产生直线上升，以原棉的棉结数为100%，到粗纱时的棉结数为原棉棉结的300%。这种情况是棉纺各工序棉结产生的不正确的规律。?? 从图2-2中可以看出棉纺普梳各工序棉结发生的规律是：从清棉开始，棉结逐步上升，梳棉工序后棉结数急剧下降，在并条、粗纱工序又开始回升。图中“A”标记”的原棉棉网生条棉结最少，但经过并条、粗纱后棉结数又有些上升，到粗纱时达到棉结数仍低于原棉的棉结数。???? ??? 例如以棉包中原棉棉结数为100%，经过清棉工序棉结数增加为原棉棉结的175%，经过梳棉棉网棉结数为原棉棉结数的50%，就是说经过梳棉后把清棉的棉结数去除了71．4%，经过并条，粗纱棉结数比棉网棉结增加了25%达到了为原棉棉结数的75%。??? 第二种情况棉纺普梳各工序棉结产生及消除的规律是正确的规律。??? 棉纺精梳各工序棉结产生及消除的正确规律如图2-3 ? 棉纤维的特点是长绒棉的纤维细度比较细。另外，同一品种原棉纤维细度与成熟度有高度相关性。就是成熟度差的棉纤维纤维细度细。 ??? 马克隆值大(纤维支数小)即原棉成熟度好，所以成熟度可用纤维细度来表示。 ??? 使用纤维细度在细档纤维时即6519纤维支数以上细纤维时在生产工艺上就要引起意，采取控制的措施。 ??? 三、棉结的产生原因???? ??? 棉结的成因：棉结从其形成的原因看，可分为三大类：一类是由于原料造成的，二类是原棉初加工轧花时造成，三类是生产过程中造成的。由原料形成的棉结包括有棉籽皮上附着的纤维形成的棉结，棉腊粘着形成的棉结等