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红岗油田防腐技术研究 摘 要：通过腐蚀特征、垢样和水质全分析分析腐蚀原因，通过三种成熟控制腐蚀方式评价，系统评价电解盐杀菌和控制腐蚀速率的效果；研究电解盐和紫外线杀菌装置配合使用是否能够达到杀菌目的，并确定最节约的加盐量；研究紫外线和杀菌剂配合使用是否能够达到杀菌目的，并确定最佳的加药浓度；系统评价杀菌剂和电解盐配合使用是否能够达到杀菌目的，确定最节约的加盐和加药量；综合评价确定最理想的腐蚀治理方法。实现在最低成本情况下，控制腐蚀速率和菌值数量。 关键词：控制腐蚀速率，控制菌值，杀菌剂 作者简介：王忠义 男 1973年出生，1996年毕业于吉林省石油学校采油工程专业，现在红岗采油厂工艺所工作。电话：0438-6232160 邮编：131301  1引言 自2010年以来我厂红岗区腐蚀速率逐年上升，由0.0683mm/a涨到0.277mm/a；红岗区菌值由700个/ml增加到目前的4500个/ml以上。由于腐蚀速率的严重超标导致以下几方面问题，影响红岗区的有效注水开发。因此通过现场调研腐蚀现状、腐蚀特点，分析可能存在的腐蚀因素；对各种腐蚀因素检测进行逐项排除，确定各主体影响因素；药剂筛选，确定合适药剂；通过现场试验调试，确定加药方式和最低加药浓度，从而完善每个系统的腐蚀治方案，使各系统腐蚀得以有效控制。 2正文 2.1系统腐蚀现状 红岗区自2010年以来腐蚀速率逐年上升，由0.0683mm/a到0.355mm/a；菌值由700个/ml增加到目前的14000个/ml。由于腐蚀速率的严重超标导致以下几方面问题，影响红岗区的有效注水开发。红岗区管线漏失频繁，影响注水量，2012年注水单井管线漏失257口井906次，影响水量21403m3，注水支干线漏失28条92次，影响水量49973m3。红岗区注水间漏失频繁，影响有效注水，2012年漏失60次，影响水量29973m3。红岗区套管腐蚀严重，套漏井增多，2012年新出现4口套漏井，占目前红岗区套漏井总数的40%。红岗区油管腐蚀严重，报废率增多，2012年红岗区作业106口井，作业的注水井起出油管报废率高达42%。 2.2腐蚀原因分析 2.2.1现场腐蚀特征分析 从现场的腐蚀资料可以看出， 腐蚀主要以点腐蚀为主，这一点与SRB腐蚀特点相吻合。由外向内腐蚀，外部腐蚀产物堆积，内部坑蚀不断加深，直至穿孔。硫酸盐还原菌（SRB）腐蚀是以点腐蚀为主，异养菌（TGB）、铁细菌（FB）腐蚀特点以面腐蚀为主。起出的油管外部有坑蚀，上面没有腐蚀产物附着，分析是由高矿化度引起，管外涂层脱落，铁自身产生电化学腐蚀所致。 图2-1 水井油管腐蚀现状 2.2.2水质全分析 污水中阴离子含量高、硫酸盐还原菌含量高，二站、三站污水中含有硫化氢。 表2-1 水质全分析表 2.2.3垢样分析 腐蚀产物中以铁的氧化物为主，主要为硫酸盐还原菌产物。 图2-2 水井垢样分析图表 通过上诉分析：目前我厂腐蚀主要是硫酸盐还原菌和高矿化度，二、三站污水伴有硫化氢腐蚀。 2.3成型防腐技术适用性评价 通过三种控制腐蚀方式评价，每一种都不能控制腐蚀速率达标。 应用电解盐防腐技术，通过现场监测评价泵入口菌值无明显变化，末端菌值4500个/ml，腐蚀速率0.54mm/a。应用电解盐+紫外线相配合防腐技术，通过现场监测评价泵入口菌值无明显变化，末端菌值2500个/ml，腐蚀速率0.36mm/a。应用杀菌剂+紫外线相配合防腐技术，通过现场监测评价泵入口菌值有所下降，末端菌值2500个/ml以内，腐蚀速率0.35mm/a。 电解盐杀菌通过两年半的评价确定不能满足现场控制腐蚀速率要求；紫外线+杀菌剂方式控制腐蚀为以前应用的成熟方式。分析此次效果不理想可能是由于两方面原因导致：冲击式加药方式不适合；目前水质状况硫酸盐还原菌产生抗药性。 针对现有成熟技术未能达到预期目的，首先对杀菌剂进行室内筛选，其次对加药浓度和加药方式进行调整，实现在最佳浓度，最佳方式和最低成本的情况下控制腐蚀和菌值。 2.3.1腐蚀控制药剂筛选 通过对四个厂家6种药剂筛选评价，有两种杀菌剂在室内评价腐蚀速率控制在0.076mm/a以内，菌值控制在110以内。最终确定使用天津杀菌剂和四平杀菌剂现场应用评价。 2.3.2现场实验评价 第一次现场加药实验：采用每周两天100ppm冲击式加药，菌值有所降低，监测动态腐蚀速率0.16mm/a，未能达标。 表2-4 冲击式加药效果评价 第二次现场加药实验：在油气处理一站使用天津和四平杀菌剂50ppm连续加药，菌值下降，腐蚀得到有效控制。 表2-5 油气处理一站连续加药效果评价 在油气处理二站和油气处理三站使用天津杀和四平菌剂5