降低丁二烯装置能耗讲义.docVIP

QC小组成果报告书 降低乙腈抽提法生产丁二烯装置能耗 小组名称：**丁二烯装置节能降耗QC小组 单 位：**（**）石化丁二烯车间 时 间：2012年4月 发 表 人：***  一、QC小组概况 小组名称：**丁二烯装置节能降耗QC小组 小组成立时间：2011年1月 本次课题登记时间： 活动时间：2011年1月---2011年10月 活动类型：攻关型 注册号： 受QC教育时间：人均100小时 ------ 序号 姓 名 性别 年龄 职务 文化程度 组内分工 1 ** 男 32 车间主任 大本 组长（制定目标） 2 ** 女 36 工艺工程师 大学 副组长（对策实施） 3 ** 男 28 工艺员 大本 副组长（对策实施） 4 ** 男 42 安全员 大本 组员（对策实施） 5 ** 男 28 工艺员 大本 组员（对策实施） 6 ** 女 41 工艺员 大本 组员（资料整理） 7 ** 男 27 设备员 大本 组员（对策实施） 二、选题理由 1、集团公司对装置能耗有创新性要求 2010年1月份**（**）丁二烯装置一次性开车成功， 2010年丁二烯装置平均能耗260千克标油/吨丁二烯，2011年车间丁二烯能耗指标251千克标油/吨丁二烯 ，车间面临很大挑战。 2、国内同类装置横向对比表明我们在能耗优化方面有很大潜力 2010年国内其他乙腈抽提法生产丁二烯装置，能耗可以达到240～250千克标油/吨丁二烯，我们装置规模更大在节能降耗上更有优势。 三、现状调查 2010年丁二烯平均能耗260Kg标油/吨丁二烯，小组成员统计了2010年5到12月份丁二烯能耗分布情况，结果见下图。 从以上图表可以看出，2010年丁二烯平均能耗260Kg标油/吨，最小的10月份能耗只有246 Kg标油/吨丁二烯，最大的6月份能耗为296 Kg标油/吨丁二烯，能耗的分布差异很大。 四、确定目标及可行性分析 1.目标确定 根据我们装置的现状，及完成年度指标的要求，我们将小组活动目标订为：2011年平均能耗250千克标油/吨丁二烯 2.可行性分析 从装置现状可以看出，我们在某些月份能耗可以达到目标值以下，表明装置具备达到目标值能耗的潜力，只是存在某些因素使装置的能耗不稳定，我们如果能够找出这些主要的影响因素，并且加以控制就可以完成目标。 五、原因分析 1.能耗计算公式说明 丁二烯装置能源包括以下种类：蒸汽、电能、循环冷却水、氮气、仪表风、压缩空气。计算能耗时用“单位时间内各种能源的消耗量”乘以“各类能源对应的系数”求和后除以“单位时间内丁二烯产量”。 2.先使用数学论证的方法进行初步原因分析 根据能耗公式，导致能耗大的原因： ①“公式分子”部分大，即蒸汽、循环水、氮气、仪表风消耗大。 ②“公式分母”部分小，即当公用工程正常消耗时丁二烯产量小。 3.对公式的分子部分进行“分类分析”并使用头脑风暴法进行原因查找 ①将分子部分能源按装置操作方式分为两类：一是蒸汽（可以由操作人员主动控制，消耗量大且不稳定），二是电、水、氮气、仪表风（不受操作人员直接控制，消耗量小且使用量稳定）。 ②头脑风暴法分析蒸汽用量大的原因 4.对公式的分母部分使用头脑风暴法进行原因查找。 5.并按照“5M1E”的原则对分析结果进行初步分类、筛选、汇总得到如下关系图 六、确定主要原因 确认一：塔底再沸器换热效率低 在2010年11月中旬，先后对丁二烯一萃塔底蒸汽再沸器E-103和原料罐容剂再沸器E-101进行了切换，切换前后随即抽取10天装置能耗数据见右表。 对表中两组数据进行双总体T检验 ①假设两总体平均数相同即：μ1= μ2 ②计算T值，T=0.2618 ③查表T（9）0.05 = 2.62 ④结论0.26182.62,故两组数据差异不显著，原假设成立。 结论一：“塔底再沸器换热效率低”非要因。 确认二：操作工水平参差不齐 对操作技能由高向低排列的四名内操A、B、C、D的操作能耗数据进行统计，平均差值在0.05%以内，没有明显。 统计数据见下表 结论二：目前操作工技能水平差异对装置影响很小，非要因！ 确认三：操作参数未达到最优 2010年底开始，对装置的腈烃比、回流比、塔塔底操作温度等参数进行了一系列的优化，以下是优化前后装置能耗对比。 结论三：经过优化调整后装置能耗有了较大幅度的下降。因此，“操作参数未达到最优”是要因！ 确认四：设备检维修消耗蒸汽多 对装置中大型换热器E-203C检修过程中消耗的蒸汽进行计算，结果如下表。 装置界区蒸汽总表读数 各个蒸汽再沸器消耗蒸汽总和 校正值 （校正系数-0.