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一、质量检验标准
1、钢筋砂石料。
钢筋安装质量标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法和频率
1
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
尺量:每构件检查2个断
2
箍筋、横向水平钢筋(mm)
±10
尺量:每构件检查5~10个间
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量:按骨架总数30%抽
宽、高或直径
±5
4
保护层厚(mm)
柱
±5
尺量:每构件沿模板周边检查8处
三、工程概况
1、施工内容
本次交底施工内容为桥梁工程空心薄壁墩施工,过程中注意墩柱施工程序及操作要点。
资源配备
钢筋:钢筋供应及时,进场后进行力学性能检测,合格后使用。
混凝土:自搅混凝土,各项指标满足规范要求。
模板:采用定型钢模板,按柱径分类,满足计划周转使用要求。
设备:加工区配备钢筋加工设备,施工现场配置平板车、吊车及塔吊。
3、施工环境
施工现场施工作业面较大;作业人员较多;施工便道单一;施工所在地风力较大。对于墩柱钢筋笼运输及钢筋安装略有影响。
4、完成日期
施工日期为2016.3.1开工,计划完工日期为2016.6.31。
施工工艺流程
墩柱施工工序:施工放样→预埋筋加工安装→柱底承台凿毛施工→钢筋加工、安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护
施工图纸及简图
施工中详细了解图纸,如发现问题及时提出解决。
施工方法及操作要点
施工方法:
本桥薄壁空心墩内外均采用翻模法施工,并配置塔吊、汽车吊及汽车等辅助设备。
2、双墩先后流水施工法
双墩先后流水施工法是共用一座塔吊,公用4节模板,由一个作业组织(包含钢筋班、模板班、混凝土班等)完成两个空心薄壁墩作业的方法。其主要作业任务如下:
(1)塔吊:主要用于两墩的垂直运输及水平运输;
(2)模板:四节用于翻模的模板轮流使用,其中有两节分别在两墩上不动,用作支撑,另外两节轮流安置于其中一节上向上浇筑混凝土;
(3)一个作业组织:主要有钢筋班、模板班、混凝土班组成在两墩上进行流水作业。
3、模板配置
全墩模板采用专门设计的大块钢模板,模板加工委托有资质的厂家进行设计和加工生产。18个薄壁空心墩计划配5套翻模,每套模板分四节段,每三节组成一套进行一个循环,每节段高度2.25m,配置5台塔吊,分2个循环完成施工。
4、吊运方式
钢筋、模板的水平运输采用人工配合汽车运输,垂直运输采用塔吊。砼在搅
拌站集中拌合,砼搅拌运输车运输到施工地点,塔吊吊砼入模。
5、上下通道
上下通道40米以下采用“之”字形回旋步梯,40米以上采用电梯形式。在墩身侧面安装电梯,载施工人员和管理人员上下墩身作业面,电梯的轨道用附臂固定在在已浇筑的墩身上,并随着施工进展不断升高,在电梯顶面安装行走通道,与模板上的平台连接。
6、塔吊的选择及布置
1、布置原则
(1)就近原则,充分利用塔吊吊重资源。
(2)保证安全原则,临近公路桥墩尽量使塔吊不跨公路操作,塔吊基础尽量安放于地质良好、地势平坦、稳定性高的位置。
2、塔吊选型
塔吊拟采用QTZ125(TC6015A-10E)50m臂,最大起重10吨,38m幅度起重3.3吨,40m幅度起重3.09吨,满足现场施工需要。
3、具体布置方案
(1)、计划布置5台塔吊,两次完成18个墩施工,每台塔吊每4天完成一段4.5m(取平均效率,实际情况是越到上面进度越慢),每个循环需要时间t=64×2÷(4.5÷4)=114天,盖梁施工时间12天,由于施工桩基问题,墩柱施工不能同时进行,但要保证施工节点工期,施工时间为:2015.8.10~2016.4.1。
4、塔吊基础
塔吊基础与桥墩承台相连接为一整体,有效尺寸为6m(长)×6m(宽)×1.7m(厚), 混凝土强度等级C35,上下配筋为Ⅱ钢φ18mm双向双层钢筋,内支Ⅱ钢φ18mm双向筋。其相关技术指标如下:
(1)、地基基础的土质应坚硬牢实,要求承载能力大于20吨/m2。
(2)、基础表面应平整,并校水平,平面度误差应小于1/500。
(3)、基础与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平,可用水平仪测量,其高差值应小于1/500。
5、塔吊基脚螺栓预埋
(1)地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。
(2)放置预埋模具架应注意,焊有角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
(3)将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架四角薄钢板的孔上,分别戴上一个(或两个)螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为120毫米。
(4)将模具架支承起来,使模具架的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20~30毫米。
(5)用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
(6)将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺
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