机电设备安装与维修专业教学计划(2012级)讲义.doc

机电设备安装与维修专业教学计划 一、基本原则 （一）侧重专业实用性 要深刻理解职业中专教育规律和专业内涵，认真开展职业岗位人才需求情况和专业教学改革调研，按照突出专业实用性的原则重组课程结构，科学确定专业培养和人才规格要求，探索与行业、企业合作开发专业标准与课程标准，根据中级技能人才培养目标的要求，突出教学计划的针对性，突出实践能力的培养。 （二）强化实践教育 中职教育的技能性决定了实践性环节同理论教学环节具有同等重要的地位。实践教育应使学生有针对性地获得系统的基本技能训练和专业技术训练。尽可能多安排学生自己设计、自己操作的实验课程和计算机上机等，减少演示性和验证性实验。各专业还应创造条件为学生开辟第二课堂，以提高动手能力，要加强对各类实习活动的考核，以提高实习效果。各专业实践性教学学时（包括集中实践教学学时和各模块课程实践教学学时之和）不少于总学时的40%右)，逐步形成基本实践能力与操作技能、专业技术应用能力与专业技能、综合实践能力与综合技能有机结合的实践教学体系。 （三）） 技能项目 技能任务 技能内容要求 相关知识 链 接 教学时间 钳 工 技 能 模 块 基本操作 模具钳工应具备的操作技能、基本知识 基本测量技术 第一学期 一、二课题 锉削平面度0.05、垂直度0.02 形、位公差 第一学期 三、四课题 平面划线、錾削的基本技能、锯削方法和技能 划线种类 第一学期 五、六课题 曲面锉削、钻孔 钻床使用及安全 第二学期 七、八课题 锉配实训、钻孔、钻头刃磨 砂轮机使用及安全 第二学期 九、十课题 锉配、钻孔、铰孔 第三学期 十一、十二课题 锉配、钻孔、攻丝、套丝 第四学期 十三、十四课题 刮削实训、锉配 研磨 第四学期 机 械 加 工 技 能 模 块 车削基本操作 车削加工的基本方法 车床结构 第一学期 车轴类零件 轴类零件的加工工艺、方法 车削三要素 第一学期 车圆锥面 车圆锥面的加工方法 圆锥的检测 第二学期 车成形面 车成形面的加工特点 成形刀具 第二学期 车螺纹 车内、外螺纹的加工特点、方法 螺纹的种类 第三学期 铣削加工操作 铣床结构、操作方法，铣六方、键槽 分度头的使用 第三学期 综合练习 加工具有中级工标准的工件 工艺分析、夹具、检测 第四学期 焊 工 技 能 模 块 基本操作 焊工应具备的识图、钳工、钣金工知识 冷加工技术 第三学期 一、课题 手弧焊机的调节、使用知识 手弧焊机的结构 第三学期 二、三课题 平敷焊、横焊、对焊、立焊、仰焊、固定管焊 手工电弧焊技术 第三学期 四、五课题 CO2焊机的结构、操作方法，各种位置的单面焊接 CO2焊气体保护焊技术 第四学期 六、七课题 低碳合金的薄板气焊、钢管气焊和厚板气割 气焊与气割技术 第四学期 八、九课题 氩焊机的结构、操作方法，各种位置的单面焊接 氩弧焊技术 第四学期 十课题 综合练习，加工具有中级工标准的工件 焊接工艺分析、检测 第四学期 机 修 技 能 模 块 钳工基础知识 錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹 钳工基本技术 第一、二、三、四学期 电工基础知识 常用电器的安装与检修、电力拖动控制、安全用电、PLC控制 电工基本技术 第一、二、三学期 焊工基础知识 手弧焊、气焊与气割 焊工基本技术 第三、四学期 机械加工基础知识 识图、机械加工常用设备知识、工夹量具的使用与维护、典型零件的加工 机械加工基本技术 第一、二、三、四学期 常用机械设备的安装与调试 机械传动、设备安装、零件的基准与定位、组合夹具的组装知识 机械常用设备的使用 第四学期 常用机械设备的保养和维修 机械设备的润滑知识、设备一级保养知识、机床常见故障及排除方法 机床的结构 第四学期 数 控 加 工 技 能 模 块 电火花加工 模具型腔的加工 电火花成型机的结构 第三学期 线切割加工 模具分型面切割 线切割机床结构 第三学期 数控基本操作 控制面板的认识、对刀训练 工件坐标系 第四学期 外圆与圆弧 加工 外圆、圆弧刀具几何角度、切削用量参数选择 外圆、端面车削加工方法 第四学期 圆弧与球面 加工 圆弧与球面车削程序编程工艺 圆弧、球面车削基本工艺 第四学期 螺纹加工 螺纹车削加工及精度检测，螺纹车削程序编制 螺纹参数的