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* 5、静液压强度试验 表征塑料管材、件承载内压能力的一项主要指标.液压强度是指管材、件在设定的温度下，在规定的时间内承受规定的环应力是否发生破坏的性能。 　　因为塑料管材、件的耐用性能与所用原材料的性能、所承受的应力条件、温度以及被输送的介质和周围环境的性质等因素有关。这些因素相互作用的共同结果就产生出一种复杂的物理、化学机械性能的变化，表现在管材、件的静疲劳性上。 　　塑料管材、件的耐用性能随承载时间的延长会有降低；同时，升高温度更会加速塑料管材、件的破坏过程。因此，在短时间内（一般小于10分钟）测得的强度性能（例如爆破强度）不能用以预测管材、件的长期强度，而应在更长的试验期间测得。 　 静液压强度试验是在考虑上述因素并模拟实际使用的条件下，经过对承载情况的几种极限状态的深入分析和经过对使用寿命的科学推理而提出的，是通过对管材、件施加恒定的内部静液压来鉴定管材、件的蠕变和持久强度的试验。 6、熔体质量流动速率(MFR) 表征材料在熔融状态时的粘度大小的物理量。它是材料在一定时间内，一定温度和一定剪应力下流过规定直径口模的质量，是材料加工流动性的量度。 　　原料的平均分子量及其分布通过影响树脂的结晶度进而影响树脂的密度和机械性能，因此通过对原材料MFR的长期观测，可以了解原材料的配方、生产工艺和平均分子量及其分布是否发生了重大变化。一般原料生产聚合过程中正常的工艺波动和微小调整，MFR的波动均不会超过材料额定值的±20%范围，所以若经过检测证明材料的MFR值变化已超过了上述正常变化的范围的，则说明原料在加工过程中材料发生了明显的降解，因此工艺已发生了较大变化，产品的强度和使用寿命可能已受到影响。 7、静液压状态下热稳定性试验 　　此项试验是在110℃下,管内介质为水,管外介质为空气条件下进行的静液压试验,要求在规定的应力条件下,通过8760 h试验而不发生破坏.我们可认为该项试验，模拟了塑料管道在生产、施工安装和使用过程中的使用情况.此项试验一方面,根据国际标准ISO/DIS9080《塑料管材、件系统用外推法对热塑性管材的长期静液压强度的试验》（国家标准为GB/T18252-2000）的规定，对聚烯烃材料来说，温差为40℃时的外推时间因子是50，也就是在110℃下进行静液压试验时，如果耐破坏时间超过1年（8760h）以上，则可推断出管材在70℃条件下，可以使用50年;另一方面可考查组合件在较高温度,内部为水,外部为空气的条件下的抗氧气的穿透能力。 8、系统适用性 　　此项试验用于评价管材与管件连接后，在温度变化或内压作用情况下的连接可靠性。主要是温度循环试验及内压试验。温度循环试验主要是针对热水管道系统所设计。实际运行当中，系统总是受到冷热交变温度的冲击。由于管材、管件、及密封件的材料和结构的不同，在特定的使用环境条件下，其线胀系数、耐热尺寸变化等有较大的差别，从而影响管材的；连接密封性能和长期使用寿命。一般来说，难以从理论上分析和预测管道系统的使用性能。该方法通过对系统进行高达5000次高低温内压循环试验模拟实际的管道运行过程，得到系统的综合耐压和密封性能。该试验将管道系统的结构设计为三段。第一段是模拟两端固定的直线管道系统的实验分支；第二段是模拟管线自由铺设的实际情况的分支；第三段是模拟管线按一定曲率半径自由弯曲状态的分支。这样设计的管材和管件的组合系统基本上可以包含所有的实际管道系统的铺设状态。如果管道系统经上述试验不出现破坏和渗漏现象，则认为该系统通过了热循环性能指标。 项目 交联聚乙烯管（PEX） 铝塑复合管（交联） 聚丙烯管 PP-R 密度（g/cm3） 0.945 1.3 0.9 液压试验环应力MPa 20℃，1h 12 (60 ℃,1h) 9.0 16 95℃，1000h 4.4 (80 ℃,1000h) 7.3 3.5 110℃，8760h 2.5 / 1.9 导热系数(W/m.k) 0.35 0.45 0.23 脆化温度(℃) －70 ～ －75 －75 ～ －75 0 ～ －15 线性膨胀系数mm/m℃ 0.15 0.15 0.15 卫生性能 价格 适中 适中 适中 几种管材的性能比较表 项目 试验参数 取样数量 指标 试验温度℃ 试验时间h 静液压应力MPa 纵向回缩率% 135±2 en≤8mm，1 / 3 ≤2% 8mm ≤ en ≤ 16mm ，2 / en≤16mm，4 / 简支梁冲击试验 0±2 / 10 破损率＜试样的10% 静液压试验 20 1 16 3 无破裂，无渗漏 95 22 4.2 3 95 165 3.8 3 95 1000 3.5 3 熔体质量流动速率,MHR(1230℃/2.16kg) g/10min 3 变化率≤原料的30% 静液压状态