液氯充装安全管理制度.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 规章制度：________ 液氯充装安全管理制度 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 液氯充装安全管理制度 1岗位目的 将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。 2适用范围 适用于液氯包装岗位 3主要设备 3.1液氯钢瓶 现在使用的液氯钢瓶主要1吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴），还有三个熔化温为64-68℃堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到64℃以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于64℃条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。 液氯钢瓶 3.2纳氏泵 纳氏泵是一种液环式气体压缩机，它的外壳略似椭圆形，内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸），叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。 由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气 体压出，所以压出的气体及液体的混合物需要在气液分离器中分离，作为需要重复使用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。 在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。 3.3液氯液下泵 3.3.1液氯输入量：10m3/h 3.3.2输出压力：1.4MPa 3.3.3扬程：65m 3.3.4电机功率：15Kw 3.3.5液氯最低液位：≥300mm 3.3.6密封N2压力：≥0.3MPa 3.4液氯贮槽 3.4.1容积： 3.4.2充装重量：kg 3.4.3公称直径： 49.7m3 50000 ?2600mm 3.4.4总 长： 9828mm 3.4.5工作压力： 3.4.6工作温度： 3.4.7安全阀起跳压力： 3.4.8材质： 3.4.9水压试验： 3.4.10氮气气密性试验： 2.5MPa -30±5℃ 1.1MPa 16MnDR 3.0Mpa 2.0Mpa 4 工艺指标要点 4.1液氯液下泵压力 1.0MPa 4.2钢瓶充装重量 1吨 充装系数： 4.3钢瓶抽负压： 4.4废气纳氏泵入口负压： 4.5废气纳氏泵出口（分配台）压力： 990-1000kg ≤1.25kg/L -0.005MPa -0.015±0.005MPa 0Mpa（用废气拉走） 4.6钢瓶空瓶重量 1.0吨 -2- 0.44吨左右 4.7钢瓶定期检验期限 4.8气瓶水压试验压力 4.9瓶内最高温度： 4.10液氯中间槽液位： 4.11排污吸收碱液浓度： 4.12钢瓶充装压力： 2年 3.0MPa ≤60℃ ≤80% 12% 0.78～1.08Mpa(表压) 5 操作要点 5.1工艺流程简述 来自液氯贮槽V-20503A/B/C的液氯经过自流入液氯中间槽V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵P-20501A/B，供包装使用。 将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.010±0.005Mpa时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间槽液位在80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在1.0～1.5MPa之间(实际1.2左右)，进行液氯充装，将 1.0吨的钢瓶充装净重99%~100%: 1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液 氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。 在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充