导流洞进口固结灌浆施工技术措施及方案报告.doc

固结灌浆施工技术措施 工程概况 1.1、工程情况简述 电站采用混合式开发方式，首部枢纽由挡水建筑物、溢洪道、放空洞组成。拦河大坝采用砾石土心墙堆石坝，大坝坝顶高程为2138.00m，坝顶宽12.0m，最大坝高为147.00m。开敞式溢洪道布置在大坝左坝肩，全长约532m。放空洞布置在河道左岸，全长约1145.51m。 引水建筑物布置在河道左岸，由进水口、引水隧洞、调压井及压力管道组成。 厂房枢纽为地面厂房系统，由主机间、安装间、尾水渠、副厂房、生活区等建筑物组成。厂内安装3台混流式发电机组，单机引用流量72.90m3/s，单机容量140MW，总装机420MW。 1.2、1.3、）.6m3储浆搅拌槽2台， 3SNS泥浆泵2台，中大华瑞自动灌浆数据记录仪1台。 2.2、通讯联络 灌浆通讯联络采用对讲电话、对讲机和移动电话。 2.3、施工用风、水、电 施工用风：在导流洞支洞口布置一台20m3阿特拉斯中风压空压机（通过公司租赁，新进场），用φ108mm铁管（管路长约150m）将风引至钻孔施工工作面。 施工用水：采用高扬程清水泵直接在导流洞进口河道内抽取，使用φ108mm铁管（管路长约120m）将水引至制浆站和灌浆施工工作面。 施工用电：利用导流洞进口施工平台上的电源，请监理、业主协调解决。 2.4、人员组织 由于工期紧张，大坝标人员又无法调配，所有施工人员（共30人）需重新组织进场。 2.5、材料及设备倒运 （1）、为保证工期目标的顺利实现，我项目部加紧组织，通过公司新进场3台哈迈XZ-30型钻机、3SNS高压灌浆泵2台、北京中大华瑞记录仪1台套、ZJ-2×150L并列双桶高速搅拌机2台， JJS-2B型0.6m3储浆搅拌槽2台及相应钻杆、钻头等材料。 （2）、设备、材料到达施工现场后，由于受到施工工作面地形条件的影响，全部拆卸后倒运至灌浆施工工作面。 2.6、施工现场零件布置简图 三、 灌浆材料 3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、 4.1 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。 4.2 采用ZJ-2×150型双桶并列式高速搅拌机（1450r/min）进行纯水泥浆液的拌制。施工面用浆从循环供浆管路就近接用。根据供浆浓度，在JJS-2B型2×200L立式配浆搅拌机的上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。 4.3 使用高速搅拌机拌制纯水泥浆液的搅拌时间应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在2h以内。 4.4 浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数，并做好记录。 五、 钻灌设备 5.1、5.2、6.1、 （5）钻孔完成后，应进行孔深测试，终孔孔深应满足设计通知要求。 （6）钻机稳固过程中结合采用地质罗盘确定孔向，以确保孔向准确。 （7） 钻孔时应对孔内各种情况,如地下水位、掉块等进行的详细记录,作为分析钻孔质量的依据。 （8） 钻孔结束待灌浆或灌段结束待加深时，孔口应妥善保护，以免堵塞。 6.2、a。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后一次读数作为计算流量，成果以透水率表示。 6.3、:1、0.8:1、0.6或（0.5）:1等5个比级。 （6）灌浆浆液变换原则 ① 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。 ② 当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。 ③ 当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。 (7) 灌浆过程中，灌浆压力和注入率突然改变较大时，应立刻查明原因，进行处理。 (8) 灌浆结束标准 ① 在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，延续灌注时间不少于30min。 ② 当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。 (9) 封孔 每个灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔采用“置换和压力灌浆封孔法”封孔。 (10) 特殊情况处理 ① 灌浆全过程中，发现冒浆、漏浆，应根椐具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。 ② 灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应将串浆孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再行扫开串浆孔，而后继续钻孔和灌浆。 ③ 灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按照下述原则进行处理： a 应及早恢复灌浆。如超过30min，应立即进行冲洗钻孔，然后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。 b 恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，即可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率与中断前相比减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。 c 恢复灌浆后，如注入率与中