炭化车间安全承诺书（参考）.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 事务文书：________ 炭化车间安全承诺书 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 炭化车间安全承诺书 同煤煤气厂： 为保障员工身体健康，减少和杜绝生产安全事故发生，实现安全生产正常供气，炭化车间郑重向煤气厂承诺，认真做好以下安全工作： 1、认真贯彻执行和落实国家安全生产方针、政策、国家（行业）标准和规范。切实牢固树立安全第一的思想，建立完善车间安全生产组织保障，落实全员安全生产责任制。 2、进一步建立完善车间安全生产规章制度、操作规程和岗位责任制并认真组织落实。 3、定期组织开展车间安全生产自检，及时排查和消除安全隐患，发现重大隐患及时汇报并采取相应安全措施。 4、开展职业危害防治工作，不断改善作业环境，按要求组织员工职业健康体检，加强防护用品管理，预防职业病的发生。 5、安全工作责任重大，重于泰山，比天大。严格考核奖惩，层层落实安全责任制。 6、高度重视安全培训教育工作，按照年度培训计划严格落实培训任务。 7、制定并完善车间安全事故应急预案，并定期组织演练。 8、生产装置和安全设施做到经常维护保养和定期检测，确保正常运行。 9、树立表率作用，不断强化和奖励正确的安全行为，定期进行绩效考核，实现安全生产管理的持续改进。 10、保障正常生产，保障正常供气。 若违反以上承诺，愿意接受相关的处罚及处理。 炭化车间 xx年六月 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 点焊机安全操作作业指导书 1.0.目的: 1.1.制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0.范围: 2.1.本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0.安全操作内容: 3.1.操作前检查及操作规程: 3.1.1.检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。 3.1.2.检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升）。 3.1.3.检查电极头与其他接触，注意清洁及锁紧螺丝。如有特别发热处。先检查是否接触不良。若需更换电极头，应注意电极头接触完全用圆锥压入，斜度为1/10，取其出入时一定要用旋转，不能用锒头等用力敲打，否则容易损坏斜度，造成接触不良及漏水。 3.1.4.接上气管，气压指示不大于5kg/c㎡。 3.1.5.依据被焊接工件材料和外形尺寸，设定点焊参数。详细设定方法见参数设定说明。 3.1.6.通过以上各项检查工作，即可开始试焊，先把控制电源和焊接电源开关接通，此时指示类亮，表示点焊机准备工作就绪。 3.1.7.将被焊接工件放在两个电极之间（即点焊头上），踩下脚踏开关即可进行一次焊接。 3.1.8.如需连续焊接，则将选择开关打向连续一边，踩住脚踏开关即可进行连续焊接。 4.0.使用方法: 4.1.准备工作及注意事项： 4.1.1.钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。 4.1.2.对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。 4.1.3.焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.10.8mm以内。 4.2.焊机调整: 4.2.1.焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力 的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。 4.3.焊接动作程序： 4.3.1.接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm。焊件置于两极之间，踏下踏板，连杆开始移动。使上电极向下作圆弧运动，并与焊件接触，开始加压。在继续踏下脚踏板时，弹簧被压缩，同时加压杆上动钩带动通断器上的活动杆，使通断器上下触点接触，使变压器接上电源，于是焊接变压器次级回路开始通电使焊接件加热。当脚踏板再继续向下时，使联动脱钩切断电源。 4.3.2.这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。 4.4.使用时工艺方法： 4.4.1.焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。在弱规范焊接时时间不大于30秒。