小型沉井机械下沉施工工法G报告.doc

小型沉井机械下沉施工工法 前言 1.0.1在房建化粪池与市政污水接收井、顶管工作井施工过程中，往往采用沉井施工方法，对于较大尺寸的沉井的制作和下沉，均能使用机械化施工，比如有大开挖施工、井内采用小型反铲挖土机挖掘下沉；但由于该类小型沉井，由于本身平面尺寸不大，常规挖土机械无法进入，多采用人工或风动工具挖土下沉，由于其沉井本身深度较深而平面尺寸较小，人工挖土下沉施工存在着工作面狭窄，工作效率低，具有较多的安全隐患，安全风险较大且费用成本较高，施工工期较长。 1.0.2经多个工程的实践，利用创新改进的小型沉井机械挖土下沉方法对小型沉井进行施工下沉，能在最短的工期内安全高效地完成合同内容，有效提高工作效率，保障质量安全与合同承诺，施工效果明显；具有技术先进、操作简便，劳动强度低、施工安全可靠、下沉质量容易控制等优点 ↓ 沉至设计标高、铺设底板垫层 ↓ 底板防水、绑扎底板钢筋 ↓ 浇筑底板砼（封底） 经纬仪旁边监测、纠偏\排水 → 2、钢筋与模板施工 1）沉井钢筋一般均为网片，可现场绑扎或在地面预先绑扎成钢筋网后再在节点予以点焊，以保证其整体性，再用吊机就位。 2）模板选用定型大模板，其装拆方便，周转速度快；具有足够的强度、刚度与整体稳定性，并确保缝隙严密不漏浆。模板的固定采用对拉螺栓，当井壁有抗渗要求时，对拉螺栓中间设置止水片（见图5.2.2- 1）。 图5.2.2-1沉井井壁模板架设图 1 -下一节沉井（如有）； 2 - 定型钢模中嵌木条； 3 - ￠14螺栓； 4 - 2 [ 8围檩； 5 - 顶木； 6 - 上水片； 7-模板用搭设脚手架 3、沉井混凝土施工 1）当土质较好,沉井宜一次性制作完成，然后下沉，对于较高的应先挖除3~4M，在基坑中一次制作下沉或分节制作分节下沉。 2）沉井井壁混凝土应分段对称均匀、连续进行，防止倾斜、裂缝产生；分节浇筑时，第一节砼强度达到70%后，方可进行第二节的浇筑。 3）浇筑的井壁混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，水平缝处设凸缝，形式如上图所示。 5.2.3沉井下沉 见图（5.2.3-1）沉井下沉与挖土示意图 图5.2.3-1沉井下沉与挖土示意图 1 –凹槽； 2 –刃脚； 3 –管孔； 4 –井壁； 5 –防水企口； 6 –改造创新后的加长臂杆； 7 -第一节沉井； 8 -挖掘机； 9-改进后的小挖斗 1、沉井前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度等级的抗渗等级、检查机械设备与测量仪器是否正常。 2、沉井下沉施工应按先中后边、分层对称土、先高后低、及时纠偏的原则进行操作。在沉井外壁周围弹水平线在施工过程中及时做好各项施工监控工作，特别要注意在沉井下沉影响范围内的地面构筑物和地下管线的沉降观测和现场监护工作。本工法施工可按照国标《建筑工程质量检验标准》CBJ301-88(一般沉井工程)或《市政排水渠工程质量检验评定标准》3-90(排水泵站沉井)等有关规定执行。《市政排水渠工程质量检验评定标准》3-90） 序号 项目 允许允许偏差 检验频率 检验方法 小型 大型 范围 点数 1 轴线位移 1%H 每 座 4 用经纬仪测量 2 底板高程 +40 -60 +40-[60+10· (H-10)] 4 用水准仪测量 3 垂直度 0.7%H 1%H 2 有垂线或经纬度仪检验, 纵、横各取1点 注:1、表中H为沉井下沉深度（单位：m） 2、沉井的外壁平面面积大于或等于250㎡，且下沉深度H≥10M，按大型检验；不具备以上的两个条件，按小型检验。 7.2质量保证措施 7.2.1沉井必须在混凝土强度达到设计强度后才能开始下沉，下沉前作好以下准备工作： ????井壁外画观测标志，在沉井四角设水准观测点，观测下沉量及平衡情况；在中轴线处设垂直线，观测沉井位移及平衡。 ?? ?拆除模。 ????挖除表层灰土? 4)下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据下沉系数计算 ????下沉系数公式： ????K＝Q/(f·h·L)＞1(7.2.1-1) ????式中Q——沉井自重重力 ??? f——摩擦系数，软土取9.8～11.76kN/m2 ????h——最大下沉深度 ????L——沉井外壁周长 摩擦系数取软土的最大值，一般结构沉井自重力下沉系数尚可达到3.0，何况淤泥之中，绝无滞沉问题。存在的问题是下沉深度达到要求时仍会下沉不止，故必须采取控制措施