§4-8不锈钢复合钢板的焊接.pptVIP

§4-8不锈钢复合钢板的焊接 复合钢板是以不锈钢、镍基合金、铜基合金或钛板为复层，低碳钢或低合金钢为基层进行复合压制的，复合钢板的基层主要满足刚度和强度的要求，复层主要作用是满足复合钢板的耐蚀性要求，为了节约大量的贵重金属，复层的厚度只占复合钢板厚度的10%-20%。 一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备 1、焊机：WSM400 2.焊丝: TIG-J50 Φ2.0 二、焊前准备 3.焊件：300×125×12mm不锈钢复合钢板两件 二、焊前准备 4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 二、焊前准备 二、焊前准备 5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。 1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。 三、装配及定位焊 2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜，点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须清理干净。 三、装配及定位焊 四、焊接参数的选择 焊接电流I＝90～110A 焊接电压12～14V 焊丝直径Φ2mm 氩气流量8～12L/min 五、焊接操作要领 1.打底层焊接： 采用两点击穿法，即左侧钝边处给一滴融化金属，右边钝边处给一滴融化金属，依次进行。 2、焊接角度： 焊接时要注意焊枪的角度，焊枪与工件的夹角一般为70～80° 。焊接时注意熔孔的大小，应深入每侧母材0.5-1.5mm为好。焊接时还要注意每个新焊点在前一个焊点搭接2/3，保证焊接电弧1/3部分在焊件背面燃烧，以加热和击穿坡口钝边。送焊丝时，注意不要碰到钨极，钨极粘上熔滴后会影响电弧的稳定燃烧。 五、焊接操作要领 3、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化母材两边每侧1～2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度，均匀焊接。 五、焊接操作要领 六、焊缝清理 要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、熔滴清理干净，露出金属光泽。 七、焊接接质量检验