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异种钢焊接工艺研究 　　摘 要：异种钢焊接为了可以得到满意的焊接接头质量，常常要采用比同种钢焊接更为繁杂的工艺方法来保障，所以，焊接时，要比同一种钢本身之间的焊接要繁杂得多。焊接异种钢的主要是准确的选用焊材，焊接接头的质量与运用性能以及所选用的焊材紧密相关。 　　关键词：异种钢焊接；工艺；研究 　　1 异种钢焊接的工艺原则 　　1.1 选择合宜的焊丝 　　异种钢的焊接质量，在很大程度决定于所选择的焊丝。因为焊缝与熔合区的化学成分以及金相组织的不平均性，也会引起联合性能差与运用性能低。选用焊丝时，第一要考虑的是联合性能，第二才考虑应用性能。还有当焊缝金属的强度与塑性不可以互相兼顾时，要选择塑性好的焊丝。2种强度等级不一样的构造钢中间的异种钢焊接时，依据强度等级低的母材选用焊丝是选择焊丝的原则，这样能保障焊缝的塑性不低于强度等级高的母材的塑性。异种耐热钢焊接时，焊丝的选用依照“低匹配”的原则，就是耐热钢与低碳钢或低合金钢焊接时，依照低碳钢或低合金钢母材选择焊丝。当不一样Cr、Mo含量的异种耐热钢焊接时，依照Cr、Mo含量低的耐热钢选择焊丝。 　　1.2 熔合比与坡口角度 　　焊缝金属中被熔化的母材金属所占的百分比就是熔合比。焊缝中母材量小就是熔合比小，而焊丝熔入到焊缝中量多。2种不一样钢结构的异种钢焊接时，希望有比较多的焊丝熔入量到焊缝金属中，这样焊缝的性能关键决定于焊丝，容易获得优秀的焊接接头。也就是说异种钢焊接需要熔合比小。坡口增大，就是把焊丝熔人焊缝的量增加，也就是把熔合比减小。假如2种钢结构比较接近的异种钢焊接时，就不可以使用大坡口以及小熔合比。 　　1.3 焊接工艺参数 　　对熔合比有着直接影响的是焊接工艺参数，大线能量焊接也就是单位长度焊缝吸收电弧的热量多，母材被熔化的量多，就是熔合比大。异种钢焊接需要熔合比小，就要用小线能量焊接，一般用小电流、高焊速、多层多道焊。 　　1.4 预热 　　一件麻烦之事就是预热。钢如果焊接性差的话，需要预热来预防出现冷裂纹。不需要预热的是一种钢焊接，另一种钢焊接需要预热，两种钢焊接在一起，则应采取预热措施。例珠光体耐热钢（要预热）和低碳钢（不要预热）焊在一起，则应按珠光体耐热钢来选择预热温度。一种钢预热温度高，另一种钢需要低温度来预热，2种钢焊在一起，要选择预热温度高的作为预热标准。总结就是：异种钢焊接的预热温度要依照焊接性差的选定。 　　1.5 焊后热处理 　　焊后热处理的目的有二：一是把焊接残余应力消除；二是把焊接接头的金相组织与性能完善。对于热物理性能接近的异种钢焊接，完全能够用退火来把焊接残余应力消除。而对于热物理性能差别比较大的异种钢焊接，要用退火来把焊接残余应力消除是没用的。 　　2 异种钢的焊接材料 　　双相不锈钢能和别的双相不锈钢、奥氏体不锈钢、低碳钢和低合金钢实施焊接（如表1所示）。 　　两种不一样的双相钢焊接时，一般要应用2种中高一级的双相不锈钢的配套焊材，比如2205-2507焊接要使用25-10-4的焊材。 　　在焊接双相不锈钢以及低碳钢、低合金钢时，亦能够使用E309L焊条与E309L焊丝。当然运用AWS E309LMo ER309LMo也是能够的，但由于低碳钢、低舍金钢中不含有Mo，所以含Mo的焊材不需要。双相不锈钢与低碳钢、低合金钢焊接，也能够运用镍基台金焊材，但这类焊材中不能含有铌，由于少量的铌也许会引发热裂纹。 　　3 异种钢焊接工艺 　　（1）焊材选择。1）在焊接接头不出现裂纹等缺点的前提下，如果焊缝金属的强度与塑性不可以兼顾时，就要选用塑性与韧性比较好的焊材；2）焊缝金属性能只需要跟两种母材中的一种相符，就能够认为满足运用技术要求。通常状况下，选择焊材让焊缝金属的力学性能和别的性能不低于母材中性能相对低一侧的指标，就是认为满足了技术需要；3）构造钢的异种钢号焊接时，对一样强度等级的构造钢焊条，通常要选择抗裂性能好的低氢焊条。对于金相结构差别相对大一点的异种钢接头；4）想要选择工艺性能好、价低、易得的焊材就要在满足性能要求的条件下；5）对于不一样异种钢接头，通常都选择用高铬镍奥氏体不锈钢焊条或镍基合金焊条。对于工作条件严格的关键接头，第一选择用镍基合金焊条，由于它价格虽然较贵，但能够把碳迁移减少或防止，而且其焊缝金属的线膨胀系数介于铁素体钢与奥氏体钢中间，对接头的结构和力学性能都有好处。 　　（2）焊接预热需求。确定预热温度，通常依照预热需求高的一侧来决定焊接预热温度，但对于异类异种钢接头，能够合理的把预热温度降低，需要时经试验后决定。 　　（3）确定焊接标准。对于不一样的异种钢接头，在选用焊接标准时，由于设法把熔合比降低。所以，要选用小直径焊条或焊丝，尽量选用小电流快速焊。 　　（4）使用预堆边焊的