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强夯法处理湿陷性黄土路基工艺 　　【摘要】本文从湿陷性黄土的特点和强夯法施工的优点入手，提出了强夯法处理湿陷性黄土路基施工工艺的设计思路，证明了强夯法能够最大限度的消除黄土的湿陷性，改善黄土的力学性质，提高黄土和地基的承载力。 　　【关键词】强夯法;湿陷性黄土;路基 　　引 言 　　强夯法处理湿陷性黄土地基是一种行之有效的加固方法，其原理是用几吨或几十吨重锤从高处落下，反复夯击地面，这种强大的夯击能在地基中产生强烈的冲击波和动应力，并向地基纵深方向传播，使浅层和深处的地基土的骨架不同程度地被迫压缩或颗粒重新排列而密实固结，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。 　　1 湿陷性黄土特点和强夯法施工的优点 　　1.1湿陷性黄土特点 　　湿陷性黄土是指饱和的结构是不稳定的黄色土，在自重压力或自重压力与附加压力作用下，受水浸湿后，土的结构迅速破坏，发生显著下沉的现象。它的这种特性，会对结构物带来不同程度的危害，使路基及结构物大幅度沉降、折裂、倾斜，严重影响其安全和使用。 　　1.2强夯法施工的优点 　　 用强夯法处理湿陷性黄土路基其本身具有施工工艺、设备简单，易操作和控制，工程造价低等诸多优点，仅用一台起重机和重锤即可施工。工效高、施工速度快，每台设备每月可处理地基面积5000-10000m2，比桩基可加快工期1-2倍。节约投资，根据夯击类型不同，强夯法处理地基与桩基相比可节省投资50%以上。是我国目前最为常用和最为经济的深层地基处理方法之一。 　　2 强夯法处理湿陷性黄土路基施工工艺 　　2.1 施工准备 　　2.1.1 临时排水工作要做好，为防止地表水下渗，可采取拦截、排除地表水等措施，其地下排水构造物和地面排水沟必须采取防渗措施。 　　2.1.2 灰土混合料中土块的最大粒径应符合规范要求，既采用塑性指数偏大的粘性土时，最大粒径不大于15mm;当采用粗粒土时，最大粒径不大于37.5mm。 灰土混合料拌合要充分，色泽应均匀，无明显的生土团和石灰窝现象。 　　2.1.3 机械配备（如下图） 　　主要施工机械设备进场情况 　　2.1.4 人员配备：配备专业维修人员、电工，及时对设备机具进行维修和检查，根据现场实际情况调整人员及设备。技术员对各控制点进行仔细校对和复测，并通过通道细部施工放样。 　　2.2 施工方案 　　2.2.1 强夯施工流程 　　施工准备→场地平整→标高测量→夯点放样→夯点施工→夯坑补填料、整平→标高测量→满夯→整平→标高测量→场地整平。 　　 2.2.2 试夯的施工参数及实施过程 　　强夯参数包括锤重、落距、垫层材料与厚度、加固深度、夯点布置、加固范围、加固宽度、最佳夯击能、夯击遍数及其间歇时间等。 　　（1）单点夯击能：单点夯击能E由下式计算 　　E=M×h 　　 式中：E-单点夯击能（千牛?米）;M-锤重（千牛）;h-落距（米）。 　　反算单点击能： 　　E=（H/K）2 　　式中：H-加固深度（米）;k-综合修正系数。 　　（2）夯锤和落距：夯锤重100～200千牛。夯锤落距由确定的单点夯击能大小调整。 　　（3）夯点布置及间距：夯击点按正方形和菱形布置，四个夯点，中间加一副夯点。夯点间距应由单点夯击试验、标贯检验分析得到的数值确定。 　　（4）加固宽度：路基坡脚5米宽度内全部予以加固。 　　（5）夯击次数（最佳夯击能）：夯点的夯击次数应按现场夯实得到的锤击次数（夯击能）与夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于20毫米;夯坑周围地面不应发生过大的隆起;不因夯坑过深而发生起锤困难。一般采用10～20击，可通过试验确定。 　　（6）夯击遍数：区别不同的土质和水文条件，采用不同的夯击遍数。 　　2.2.3强夯及冲击压实质量检测方法及标准 　　（1）强夯面积较大时，应选择代表性路段进行试夯，以确定好强夯参数与工艺。夯点间距一般取1.5-2.5倍的夯锤直径。也可按现场夯击得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。每4000mm2工作面为一个施工单位。强夯时，每遍每夯点的夯击次数用最后两击的平均夯沉量控制。最后的夯沉量控制值以试夯结果确定，但最大不宜超过15厘米。强夯施工结束后2周应对加固地基质量进行检验。 　　（2）冲击压实地段，在施工前和施工后对其都要检测一遍，根据前后数据结果来判断冲击压实的质量，并及时调整压实次数及压实方法。 　　（3）强夯及冲击压实质量检测，均采用标准贯入、动力触探、现场荷载等原位测试方法和室内土工试验方法，强夯地基的检测深度要超过设计加固深度1米以上，冲击压实地基，其检测深度一般为2米。强夯地基每个加固段不小于2处，没处3点，冲击压实地基一般每100米布设一个检测点。对于饱和细粒土，击数可根