Optimized冲压部技术革新案例报告摘要.pptVIP

十一. 72成品端子垂直度改善 Teconn Electronics Technology Co., Ltd. 审核:沈海滨 制作:史上月/胡小峰 18/01‘10 一. 全自动攻牙机（72支架）导入量产 效果: 1.人工攻牙产能：8K/12H/人  2.自动机攻牙： 32K/12H 产能提升： 300%，人工成本下降 3 人 改善前人工攻牙 改善后自动攻牙 二. 72内壳SPM由90提升到200 效果: 1.此台机可满足组装72内壳组装200K/D需求  2. 2010年72内壳将会提速到SPM600 产能提升：200*60*22/1000-92*60*22/1000= 143K/天 改善前spm92(金丰110T) 改善后spm200（乔亨80T) 三. 72内铁壳料宽及PITCH缩小改善 效果: 1.改善前72内壳材料成本为 257.2元/KPCS 2.改善后72内壳材料成本为 170.9元/KPCS 3.每生产 1K 72内壳节省成本: 86.3元/KPCS 以目前每日需求订单120K计，每月节省金额： 120*86.3*30= 310,680元 改善前料条（W:45 PITCH:29） 改善后料条（W:42 PITCH:20） : 四. 成型工件增加表面增加镀钛工艺 效果:1.消除铁壳表面擦伤;  2.工件使用寿命提升3倍以上 改善前成型冲子 改善后成型冲子 五. 部份工件由线割改为PG分片加工 效果:1.工件精度提升0.002—0.005mm  2.减少刀口堵屑频率，以确保高速量产 改善前线割刀口 改善后PG刀口 效果:1.模板加工精度提升 0.002~0.005mm  2.成型框口光潔,使入子裝配位置准確 六. 新模部份模框由线割改为JG 七. 副导柱增加压板固定衬套 效果:1.确保模具整体精度, 防止五金模提速时滚珠套跳出  2.使用此结构，09年冲速提升了3倍，2010年预计提速到600 改善前模具副导柱 改善后模具副导柱 八. 主导套增加固定环 效果: 改善前主导套为直筒，且为缺氧胶粘合方式， SPM700以上容易脱落；改善后为压入式且增加压板固定，防止提速后脱落 改善前模具主导套 改善后模具主导套 九. 自主开发不锈钢拉伸模(为日本客户HRS开模) 拉伸模具 不锈钢拉伸产品 效果: 填补泰康无拉升模的空白技术,同时不锈钢拉伸开发成功提升了冲压设计及加工能力 十.HDMI线端模具改善 改善前的旧模设计 效果: 改善前每日至少修模两次以上，约可产出20—40K，有时几天无 法产出，且品质不稳定，严重困扰生产； 改善后约半月维修一次，品质稳定，日产能提高到现况的 200K/D 改善后的新模设计 改善前设计 效果: 改善前自动机每日均投诉 80.81端子垂直度NG，达到十条以上； 改善后连料宽度由原来的0.20MM设变为0.27MM，垂直度均控制在0.05MM以内，改后自动机无投诉此项异常 改善后设计 改善前模板磨损凹陷 效果: 翻新前模板表面凹陷，维修频繁，产量及品质低下； 翻新后模具生产稳定性与品质有明显改善，72端子组装投诉降低了80%， 80.81端子已有单日产出180KSET端子的产量 翻新后模板 十二. 板端与72模具翻新改善 Teconn Electronics Technology Co., Ltd.