天津石化工程聚酯二阶段PTA装置工艺管道试压方案.docVIP

目 录 1 工程概述 2 2 编制依据 2 3 试压工作程序 2 4 压力试验具备的条件 3 5 试压的准备 3 6 管道系统试 5 7 特殊管线的试压 7 8 试压组织 7 9 安全技术措施 7 1 工程概述 天津石化聚酯二阶段工程PTA装置共有工艺管线136千米，最大管径为60英寸，共有99个试压系统，除PTA加氢反应系统为高压外，其余均为低压系统。 为了争取工期，避免冬季试压，试压工作将采取与安装工序交叉作业的方案，即部分先行完成安装的系统提前进行试验，不搞传统的试压阶段，集中试验，这对下一步的吹扫、试车以及装置的入冬保护，都有积极的意义。 2 编制依据 2.1 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 SH3501-1997《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 2.3 BPEC提供的管道表 2.4 《炼油化工施工安全规程》 3 试压工作程序 3.1 管线系统的试压属装置的验收内容，需严格按照工作程序进行确认、签证，试压工作程序如下图示。 图-1 图-1 试压工作程序示意图 3.2 在上述工作流程中，必须在自检合格的基础上于提交甲方共检，自检工作应严格认真，按照流程图和单线图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装，垫片及阀门的正确性，附件、安装状态的正确性，确认合格后，由试压组专人向项目部发共检通知单。各方共检合格后，在管道共检确认单上签字认可，共检通知单及共检确认单见附表。 3.3 在项目部组织的“三查四定”过程中，如属施工方面的问题，则按设计变更渠道进行管道，全部“三查四定”内容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。 3.4 试压的后处理，指存水排除，系统复位。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如孔板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。 3.5 自检确认还包括内业资料的确认，按5.3.5进行。 3.6 试压时每个系统的流程图参见所附的试压系统图册。 4 压力试验具备的条件 4.1 管道按设计要求安装完毕，热处理和无损检测合格。 4.2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热处，其余全部完成，且安装质量符合设计要求。 5 试压的准备 5.1 试压用的机具及技措用料 试压用的机具及技措用料见所附的机具及技措用料表。 5.2 试压技术准备 5.2.1 压力管道压力试验前，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。 5.3 试压前的确认 5.3.1 确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5～2.0倍。 5.3.2 符合压力要求的液体及气体已经备齐。 5.3.3 按照试验要求，管道已经加固。 5.3.4 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5.3.5 对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道，试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。 5.3.5.1 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 5.3.5.2 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。 5.3.5.3 管道的焊接工作记录及无损检测报告。 5.3.5.4 设计变更及材料代用文件（已发生的）。 5.3.5.5 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。 5.3.5.6 焊接及热处理工作全部完成。 5.3.5.7 试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。 合金钢管道材质标记明显清楚。 5.3.5.9 试压管道系统的标识明显。 5.3.6 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。 5.3.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 5.4 工作状态的标识 5.4.1 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 5.4.2 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。 5.5 试压盲板的选取 试压的盲板根据压力及管径按下表选取。 试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表-1 试验压力 （Kg/㎡） 公 称 直 径 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 4 6 6