《精》金属切削机床实验.docVIP

金属切削机床 实验一 CA6140车床结构剖析 实验目的 1．了解机床的用途，总体布局，以及机床的主要技术性能。 2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。 3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。 二、实验原理及方法 本实验是利用现场CA6140普通车床讲解机床的主要结构部件及主要技术性能。机床的传动系统。主要方法是打开主轴箱，溜板箱、小刀架以及尾座，以实物进行观察，并让同学们自己动手拆卸一些部件，组装。 三、A6140型普通车床用途及布局 CA6140车床是普通精度级车床。万能性较大。适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件等回转体表面及各种常用的公制、英制和节径螺蚊。CA6140车床的总体布局如图1—1所示。 1.主轴箱 2.纵溜板 3. 尾座横 4. 床身 5. 右床座 6. 溜板箱 7左床座. 8进给箱. 2.CA6140型普通车床的主要技术性能 床面上最大工件回转直径 D=400豪米 床鞍上最大工件回转直径 D=210毫米 最大工件长度 1000毫米 最大车削长度 900毫米 主轴内孔直径 48毫米 主轴前端锥度 莫氏6号 主轴转速 正转Z=24级 n=10—1400转/分 反转Z=12级 N=14—1580转/分 进给量： S纵=0.028—6.33毫米/转 S横=0.55纵 溜板箱及刀架纵向快移速度 V快=4米/分 车削螺纹范围： 公制螺纹 44种 S=1—192毫米 英制螺纹 20种 a=2—24扣/英寸 模数螺纹 39种 m=0.25—48毫米 径节螺纹 37种 D=1—96牙/英寸 主电动机 7.5千瓦 1450转/分 溜板箱快速电机 370瓦 2600转/分 3.机床的传动系统 图1—2是CA6140型普通车床的传动系统图。主轴箱中有双向多片式摩擦离合器、制动器及操纵机构双向摩擦离合器装在轴1上，内摩擦片装在轴1的花键上，与轴1一起转。外摩擦片外圆上相当于键的四个凸起装在齿轮的缺口槽中，外片空套在轴1上。当向上扳动操纵轴上的手柄时，杆向外移动，齿扇顺时针方向转动，齿条通过拨叉使滑套向右移动。 将元宝销（杠杆）的右端压下，由于元宝销是用销钉装在轴1上的，所以此时元宝销顺时针摆动，推动装在轴1内孔中的杆向左移动，杆9通过销子带动压块向左压，左离合器压紧，主轴正转。同理向下板动手柄21时，右离合器压紧，主轴反转。当手柄处于中间位置时，离合器脱开，制动器制动，主轴停止转动。 四、实验仪器及材料 1.CA6140普通车床一台。 2.三爪卡盘和四爪卡盘各一个。 3.卡盘搬手和刀台搬手各一个。 4.尾座用钻卡子一个。 五、实验步骤 1.打开主轴箱的箱盖，观看主轴箱内的各传动轴的基本结构与其运动的关系。 2.观查卡盘的结构（三爪卡盘和四爪卡盘）。 3.进给箱的结构。观查进给箱中进给运动传动链中的传动比变换装置（变速装置，变速机构），它的功用是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。 4.溜板箱。在溜板箱上装有小刀架，可同时安装四把刀。溜板箱的功用是把进给箱传来的运动传给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。 5.尾架（尾座），它的功用是用后顶尖支承工件。 六、分析整理实验数据，写出实验报告 七、思考题 1.在实验过程中，传动主轴应该是第几根轴？第一根轴上有摩擦离合器，它是怎样工作的？ 2.机床的主要组成部件有几个？ 3.尾座的功用有哪些？为什么尾座的中心线要比主轴的中心线高出0.06mm？ 实验二 YM3180H滚齿机调整试验 一、实验目的 1.熟悉滚齿机的结构，技术性能及操作方法。 2.了解滚齿机的传动系统和工作原理。 3.通过加工直齿和斜齿