《磷泥焚烧资源化处理工程技术方案.docVIP

泥60t/d焚烧资源化处理 工程技术方案 一、总论 1.1 概述 黄磷生产通常以磷矿和焦炭为原料，辅之以硅石和电极电能，经一系列生产过程而成。其生产工艺流程如下图所示： 电炉制磷生产工艺流程图 由上图可以看出，电炉制黄磷生产在冷凝和精制的生产工艺过程中都产生大量的磷泥。同样用高炉焚烧磷矿制磷酸在后处理也产生大量的磷泥。大约每生产1吨黄磷产生磷泥0.1～0.15吨。少部分企业采用土法焚烧回收，很少有科学严格磷泥焚烧处理回收工艺。大部分磷泥排放严重地磷染了环境。 1.2 设计依据和标准 1) 《中华人民共和国污染防治法》 2) 《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》 3) 《中华人民共和国大气污染防治法》 4) 《中华人民共和国环境噪声污染防治法条例》 5) 《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2001） 6) 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 7) 《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） 8) 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 9) 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 10) 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90） 11) 《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ90-2002） 12) 《生活垃圾焚烧炉》（CJJ-T188-2000） 13)用户提供的设计资料 1.3工程规模和范围 1.3.1工程规模 日处理磷泥能力：60 m3/d(2.5 m3/h)设计。 1.3.2工程范围 本工程日处理湿磷泥（含水率80%；含磷20%）60 吨，本次编制内容为磷泥干化系统的设计、干磷泥输送系统的设计，将干化后的磷泥和煤送流化床焚烧焚烧、对原有烟气净化吸收系统的设计以及外部相接的道路、供水、供汽、供电（动力线从磷水处理站配电柜进线开始），排水至磷泥污水循环处理站界区边线止。废水处理土建按耐酸及排水管道等各种管线设计。 1.4 方案编制原则 1、严格执行环境保护的各项规定，确保经处理后的排放物质达到国家行业排放的有关标准。采用技术先进，运行可靠，运行费用低，操作管理简单的工艺，使先进性和可靠性有机地结合起来。采用成熟先进技术，处理效率高，尽量降低工程投资和运行费用。采用先进的控制手段，保证操作运行与维护管理方便可靠。 2、按照“减量化、无害化、资源化”的原则，在实现清洁生产的 前提下对磷泥进行干化及焚烧处理。 3、为降低工程造价，提高设备国产化程度，大力促进国内环保产 业发展，在保证技术先进的前提下尽量做到节省一次性投资。 4、保护环境，防止磷染，保证磷染物排放达标。 5、节约用地、用水，避免资源的浪费。 6、提高装备自动化水平，采用先进的控制手段，保证操作运行与 维护管理方便可靠。建筑物及总平面布置合理美观，符合现代 化工厂的需求 二、磷泥处理量 1. 处理污泥水量为2.5吨/小时，60吨/日； 2. 磷泥成分 湿基磷泥成分如下： P2O5 10～30% 水分 30～40% 固体杂质 40～30% 三、产品回收标准 含磷酸（H5PO4）80～85% 四、磷泥焚烧处理工艺流程 由磷化工厂在制磷和制磷酸生产过程中产生的磷泥，综合的磷泥一般含水率80～90%，干磷泥含磷10～40%。由于磷泥遇空气的特殊性，热干化磷泥只能考虑间接加热干化。湿磷泥通过泥浆泵输送到湿磷泥储仓后，通过预压螺旋及磷泥泵输送到磷泥干化机（干化至60％左右），磷泥干化后的磷泥与干煤分别通过输送给料系统送入循环流化床进行焚烧处理。系统包括：磷泥存储系统、磷泥干燥系统、流化床焚烧系统、尾部烟气净化系统及相应的配套的辅助设备。 处理方案的选择应综合考虑基建投资、运行管理费用、资源回收、操作管理难易、占地面积大小等多种因素，通过多方案的技术经济比较见附件（方案《一》“半干化磷泥焚烧处理制酸工艺流程”和方案《二》“磷泥直接焚烧处理制酸工艺流程”），确定优选方案《一》。根据该行业没有成熟工艺技术，从工艺的可靠性出发，借鉴污泥焚烧处理技术。我们首先推荐如下半干化磷泥焚烧处理制酸工艺流程。见下图（一） 图 （一）半干化磷泥焚烧处理制酸工艺流程图 五、处理工艺说明 1. 存储系统 生产过程中产生磷泥磷水集中到磷泥磷水综合池，由磷泥泵通 过防腐管道输送到密闭磷泥仓，磷泥储存于2个有效容积100m3的磷泥储仓准备备用；仓中底部渗出的水可从输送管返回磷泥磷水综合池。该磷泥储仓每天上泥一次补充湿泥。储存于磷泥储仓的湿磷泥被一条倾斜无轴螺旋输送机按照45度倾斜角以4-5m3/h的速度连续均匀的输送到磷泥干燥机。输送速度可调；无轴螺旋输送机运行功率11kw;采用变频控制。 2. 干化系统 本项目装有1套空心浆叶式磷泥干燥系统，处理能力为：50m3/d。干化后的磷泥输送给料装置进入干磷泥仓。 空心浆叶式磷泥干化