《磷酸知识.docVIP

物理性质：磷酸是无色透明的晶体，熔点42.35℃，沸点213℃，具有吸湿性，易溶于水，常用的磷酸溶液其浓度为83%-98%无色粘稠的液体。 化学性质：磷酸是三元中强酸，难挥发性酸、稳定性酸及非氧化性酸。 分 子 式：3PO4 分 子 量：98 性　　状：无色透明的粘稠状液体。比重1.70，溶于水并放热，经高温加热便失水成焦磷酸和偏磷酸，长时间受冷即生成结晶，有腐蚀性，易吸湿，密封保存。 ??? 纯净的磷酸是无色晶体，熔点42.3摄氏度，高沸点酸，可与水以任意比互溶。 市售磷酸试剂是粘稠的、不挥发的浓溶液，磷酸含量83-98%。磷酸为中强酸，酸性强于碳酸，磷酸与碳酸钠反应时在不同的pH下，可生成不同的酸式盐。 ? 磷酸的化学性质及工业制法 　 (1)磷酸是一种中等强度的三元酸，不易挥发，不易分解，不属于氧化性酸。 ??? 由于磷酸是三元酸，所以分子里有三个可以电离的氢原子，因此它可以形成一种正盐，两种酸式盐，如与NaOH反应时，物质的量之比不同反应产物不同，方程式如下： ??? NaOH+H3PO4===NaH2PO4+H2O ??? (磷酸二氢钠) ??? 2NaOH+H3PO4===Na2HPO4+2H2O ??? (磷酸氢二钠) ??? 3NaOH+H3PO4===Na3PO4+3H2O ??? (磷酸钠) (2)磷酸的工业制法 工业上常用浓硫酸跟磷酸钙反应制取磷酸 P2O5 H2SO4 CaSO4·2H2O F- CL- 温 度 含量 28～30% 3～5.3% 30～35% 1.6～2.5% 0.0008% 75～80℃ 为满足湿法磷酸生产需要，介质含固量在30%以上且腐蚀较强的一般采用铁素体不锈钢材料；介质含固量在5%～30%之间的腐蚀较强的采用铁素体不锈钢或双相钢材料；介质含固量在5%以下的多采用双相钢或奥氏体不锈钢材料；介质不含固相的通常采用奥氏体不锈钢的材料。 2、介质特性对密封的要求： 在国内湿法磷酸泵用密封结构大多为填料密封、机械密封（单端面机械密封、双端面机械密封）、副叶轮填料密封等，在停机时会产生大量的介质泄漏，既腐蚀了产品零件又造成了生产现场的环境污染。由于磷酸料浆含有大量固体颗粒、介质有强腐蚀性、介质温度降低时会析出产生结晶物，因此对密封的要求较高，采用传统的泵用密封结构形式很难满足用户的使用要求，特别是由于密封冲洗水的通入，不仅使介质冷却带来的结晶，又增加了介质浓缩过程中蒸汽的通入量，增加了用户的运行成本，因此开发无水、长寿命、高可靠性的密封势在必行。 3、介质特性对结构设计的要求： 磷肥用泵有别于一般化工流程泵，因此在水力和结构方面要进行改进设计。由于湿法磷酸生产中介质含固量高，采用闭式叶轮，介质易堵塞叶轮的出口流道，影响了泵的性能，加上固体颗粒对过流部件的腐蚀磨蚀作用，降低了泵的使用寿命。部分料浆中含有5%～15%气体，设计时要注意泵的吸入特性，泵应具备短期内逆转、超负荷启动及流量—扬程自调节的特点。同时考虑到所输送介质中含固量高达65%，泵的设计转速太高，会加快过流部件的磨损，加大了备品备件的消耗，增加用户运行使用成本，因此泵的设计转速一般应≤1450转/分。 三、新一代湿法磷酸用泵的研发 1、优化泵的水力与结构 新一代湿法磷酸用泵系列是在两相流理论与工矿应用经验相结合的基础上设计的。在水力设计方面，采用了清华大学的专业软件对水力模型进行优化设计，确保泵的水力性能达到技术要求，优化涡流叶轮的水力结构，避免叶片间液流扩散严重，合理的叶片数既可改善叶片间的轴向旋涡流动，采用最薄的叶片厚度，延长了过流件的使用寿命，提高了泵的效率。 2005年公司完成了数据管理系统信息化平台的建设，在结构设计方面采用solid edge三维动态软件对泵的整体结构及产品的最终外观进行动态模拟，并进行零件干涉检验。 2、研制开发了新型的无水机械密封 新一代湿法磷酸用泵采用无水机械密封设计，泵在正常运转时，由于副叶轮的作用，密封腔内无介质，密封端面自动脱开，泵正常运转而无任何泄漏。当泵停止运转后，副叶轮失去作用，由于液体静压的作用，密封腔内将充满液体，在液体介质压力的作用，密封端面闭合，起到密封作用，防止液体的泄漏。不仅达到了环保的目的，同时避免了密封冲洗水的通入带来浓缩过程中大量蒸汽的消耗，在相同的使用寿命下降低湿法磷酸生产过程中浓缩工序的运行成本，满足湿法磷酸生产的需要。 3、研制开发了适合不同工况的合金材料 通过消化、吸收国外同类材料的生产工艺特点，结合公司多年的生产经验，并与国内耐磨、耐蚀材料研究的高等院校、科研院所合作，研制开发了JSB-15、JSB-17、JSB-21合金系列新材料。 通过材料进行微合金化处理，合理的成分控制与正确的热处理工艺，进一步提高材 料的耐磨性和耐蚀性能，使材料的性能指