惠利普智能科技步進电机噪音不良改善报告.ppt

公司介绍修改 * 惠利普智能科技--合肥惠利普品质部 “啄木鸟”QCC小组 企业简介： 啄木鸟 QC小组 小组介绍： 周旭西 组内分工: 组员 学 历: 大专 职 称: 大拉长 楚大祥 组内分工: 组员 学 历: 大专 职 称: 工艺员 郑修欧 组内分工: 组员 学 历: 大专 职 称: 工程部长 蔡合光 组内分工: 组员 学 历: 本科 职 务: IPQC 蔡合光 组内分工: 组员 学 历: 本科 职 务: IPQC 刘 兵 组内分工: 组长 学 历: 大专 职 务: 品质主管 小组介绍： 小组名称 “啄木鸟”QC改善小组 成立时间 2014年6月27日 课题名称 步进电机（24系列）听音不良改善 成果类型 现场型 组长 刘兵 课题注册时间 2014年6月27日 活动时间 10月26日-12月30日 活动频率 出勤率 平均受教育时数 　 姓名 性别 部门 文化程度 职务 职称 小组内的分工 刘兵 男 品质 专科 组长 主管 负责统筹QC小组整体安排 冯朝应 男 总经办 本科 副组长 副总 主导小组各项对策的实施及监督 周旭西 男 生产 大专 组员 拉长 主导对策实施全过程 蔡会光 男 品质 本科 组员 IPQC 数据收集/验证效果 郑修殴 男 工程 大专 组员 工程部长 工装改进/原因分析/改善措施 楚大祥 男 工程 大专 组员 工艺 数据分析/预防措施/改善固化 吴军 男 工程 本科 组员 机修 协助分析/提出改善 11月总装听音不良为6500PPM;占总不良率的 将听音不良改善内如本次改进课题 确定改进课题 14年11月总装听音不良为6500PPM;占总不良率的40% 问题及现状 14年11月份因听音不良遭到客户投诉5次 客户投诉 11月客诉统计 将听音不良作为本次活动的改善课题 小组成员一致同意： 选题背景 40% 40% 6531PPM 连续三个月 不良率月统计数据表 选定课题： 降低 总装下线不良率 选定课题 月份 11月 12月 1月 总计 使用量 13264 13050 5568 31882 不良品 65 76 33 174 故障率 0.5% 0.58% 0.59% 0.55% 0.55% 现状调查 选定课题 实施对策 制定对策 确定要因 原因分析 设定目标 A C D P 12.25 12.20 12.15 11.25 11.11 11.01 10.23 时 间 活动计划 阶 段 活动计划 PDCA 循环 计划进度 实际进度 效果检查 巩固措施 总结及下一步打算 P D C A 活动计划 小组成员连续2天对总装下线不良电机进行分析进行进一步分析，得出以下柏拉图： 80% 结论：“员工误判、磁环异物、中心针少油、装配不良”为本次课题的症结 结论：导致听音下线 的原因为“员工误判、磁环异物、中心针少油、装配不良。 现状调查Ⅰ 80% 导致听音下线 的原因 数量：N=74 小组成员讨论确定本次课题的目标： 听音不良率下降至2000ppm 本次活动目标： 听音不良率 2014.12.04 确定目标 不良 2000PPM 不良 6500PPM 改良前 目标值 磁环异物 中心针少油 装配不良 12% 10% 8% 误判 51% 不良 6500ppm 现状 目标 目标可行性分析 听音不良率 不良 80% 不良 69% 改进后 目标 不良 2000ppm 目标可行！ 任务艰巨 原有目标降低69%可达到指标要求；分析确认将导致不良的前四项原因80%全部消除；可满足指标 12个末端原因 极爪变形、磁环破损 分原因 分原因 分原因 分原因 缺少自检 听音标准不明确 培训不到位 培训不系统、不持续 异物隔离失效 锡渣防护失效 铁屑异物污染 中心针打油不均匀 周转带来2次污染 无持续性点检 磁环清理失效 未按要求进行清理 无作业要求 胶带粘性不足 人员甩锡 焊接区物料未隔离 合骨的架设备不稳定 未按要求进行清理 不清理流水线 原因分析 原因分析 小组连续3天对听音下线的不良电机进行分析确认不良图片如下： * * 5 磁环异物 磁环破损 锡渣 中心针少油 极爪变形 三角弹片装 配不到位 中心针与盖板孔配合不到位 三角弹片装反 要因论证 Ⅰ 末端原因一： 验证时间： 2014年11月16日 验证人：刘伟 验证方法： MSA测量系统分析 重复性/一致性测试 培训不到位、不系统无可持续性 验证地点： 检验室 验证结果： 小组成员对总装线各听音人员进行测试分析发现听音判别的一致性及重复有改善空间 要因论证 Ⅰ 末端原因二： 验证时间： 2014年11月20日