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工程机械液压系统的维护及故障诊断技术 　　摘 要：工程机械液压系统的维护、故障诊断，有利于机械设备的功能正常发挥，对于工作效率的提高和确保操作人员人身安全具有非常重要的作用。本文在详细分析工程机械液压系统常用的故障诊断技术的基础上，对机械液压系统的日常使用和运行维护谈谈自己的观点和认识，希望对相关使用人员有所帮助。 　　关键词：工程机械；液压系统；故障诊断；维护 　　工程机械液压系统，主要是以液体为介质，通过能量传递来实现动力控制的传动系统，工作原理是液压泵将原动机的机械能有效地转换为液体压力能，在液体压力作用下实现能量的传递。 　　对于工程液压系统而言，其功率一般都比较大，但是体积却非常的小，具有重量轻、反应迅速以及精度高和抗负载强度大等优势，所以应用比较广泛。随着机械领域的快速发展，工程液压系统运行过程中的故障诊断、维护，成为非常重要的课题。 　　1 工程液压系统故障诊断技术和方法 　　第一，直观诊断法。直观诊断法主要是工作技术人员依靠自己积累的经验对液压系统在运行过程中出现的问题和故障来进行判断，因此对工作技术人员本身的技能要求很高。 　　（1）询问工程液压系统操作人员，对系统运行过程中的异常情况进行分析；详细询问液压系统的使用状态，例如液压油、柴油以及滤芯的更换时间；询问故障前流量阀、压力阀是否有调节，或者存在着应用不当等问题。询问是否更换了密封件、液压件等。 　　（2）通过检查仪表，对液压系统进行直观诊断和检查。在具体检查过程中，应当注意工作结构运行速度，注意压力表数值，确定其是否稳定；同时，还要注意油箱液位、是否有气泡或者变色；管接头、泵轴以及液压缸端盖等位置，是否漏油或者渗油；液压缸运行过程中，是否存在振动问题，或者因此而出现跳动现象。 　　（3）检测人员依靠自己的经验，对液压系统故障问题进行全面检查。其中，注意听泵、压力阀有无噪声；在换向过程中，是否有冲击声，并且注意声音大小一致与否。 　　（4）用手触摸并检查液压系统中的机械设备运行状况。触摸液压泵等设备的外壳，检测温度是不是在正常范围；同时还要触摸运动部件、油管等部分，注意有没有高频振动状态；检查各管接头、安装螺钉松紧度等。 　　第二，逻辑分析。实践中可以看到，工程液压系统比较复杂，采用直接诊断方法比较困难时，需对液压系统原理图全面分析，以此来推断是否产生了故障问题，及时找到故障问题原因，找出故障点，排除之。 　　第三，测量检查。在对工程液压系统故障诊断过程中，可以利用压力表以及流量计等设备，对液压系统中液压油的流量、压力以及油温进行准确测量。将测量得到的相关参数与液压系统正常运行过程中所获得的这些数据信息进行对比分析，准确判断故障点。 　　第四，互换法。在缺乏诊断仪器设备的情况下，或者元件较为精密而不宜拆开检查时，建议采用互换法来判断故障问题，这样比较快捷。 　　2 工程液压系统维护 　　2.1 定期对液压系统进行保养 　　对现在使用的各种工程机械进行调查发现，现在的工程机械的液压系统基本上都安装了智能设备，可以对液压系统故障进行警示，但作用范围有限。所以，在液压系统的检查保养过程中，应该讲定期检查和智能设备监测结合起来。第一，250小时检查保养。定期对滤清器滤网进行检查，如果滤网中金属粉末有些多，则说明油泵有磨损。此时需进行确诊，采取有效的措施后方可开机。 第二，500小时检查保养。当工程液压系统运行累计500小时以后，不管滤芯实际处于何种状态都要对其进行更换。第三，1000小时检查保养。要对液压油箱、滤清器进行彻底清洗，并且液压油进行更换，如果系统长期工作在高温条件下，则应当提前换油。第四，7000小时、10000小时检查维护。此时要由专门的工程液压系统检测人员对系统进行检测，根据实际情况进行适当的调整、维修。 　　2.2 防止杂质、空气以及水等进入液压系统 　　从某种意义上来讲，液压油自身是否清洁，在很大程度上关系着整个液压系统的服役期限和运行效率。从液压系统运行实践来看，该系统中有多个精密偶件构成，尤其是阻尼小孔比较多，一旦有固体杂质等进入其中，那么必然会导致精密偶件遭受一定的拉伤，甚至会阻塞油道，更为严重时会导致液压系统无法正常运行。同时，还要防止空气、水等侵入液压系统。第一，常温常压条件下，液压油中大约含有7%的空气，随着压力的不断降低，空气从油中逐渐游离出来，当气泡破裂时，液压元件会出现“气蚀”现象，而且还会产生较大的噪声。当空气进入油液后，就会造成气蚀现象加剧，与此同时液压油的压缩性也会不断地变化（通常是不断的增大），并且表现出一定的不稳定性，严重影响液压系统运行效率。第二，一旦液压油中的含水量超标，则可能会造成液压元件大量锈蚀，严重时可能会导致油液乳化变质，甚至会导致机械设备严重磨损。在液压系统