《2010年1月机电设备安全生产现场办公会议纪要.docVIP

2010年1月机电设备安全生产现场办公会议纪要 为了加强甲醇厂机电设备的管理工作，结合甲醇厂当前的实际情况，循序渐进地提高机电设备的管理水平，力求早排查，早准备，早组织，早落实，确保设备安全稳定运行，实行甲醇厂首季开门红。2010年1月18日至20日，甲醇厂厂领导张光瑞、段勤国、刘西兰带领机电部全体成员，分别在各车间召开了现场办公会，从机、电、仪三个方面排查目前各车间存在的安全隐患、技术难题和历史遗留问题，共排查出相关问题102项，其中设备56项，电气专业18项，仪表专业34项，共性问题4项。现分专业按车间形成会议纪要如下，希望各相关单位认真落实、整改，按时完成。 一、设备专业 热电车间 1.1#、3#锅炉主给水调节门门杆泄漏。1#炉主给水调节阀门杆泄露严重，已无法使用，现在1#炉主给水依靠旁路调节。导致调节幅度降低，对锅炉安全运行不利。 整改内容：利用系统短停机会，测量填料尺寸，更换阀门填料，定制定型填料，大修时彻底更换为定型填料。 完成时间：2010年2月28日 责 任 人：呼延卫东 2.由于燃煤灰熔点低，吹灰达不到要求，锅炉容积热强度偏高，火焰偏斜，更换风机后未做空气动力场试验，等众多原因无法形成合理的燃烧工况，使锅炉炉膛结焦严重。 整改内容：由热电车间组织，会同生产技术部等召开专题会讨论，确定解决方案，利用大修机会进行动力场试验。 完成时间：2010年1月31日 责 任 人：高卫东 3.引风机出力不足。 整改内容：由热电车间组织，会同生产技术部、机电部等召开专题会讨论解决（重新计算风量，论证是否更换叶轮等）。 完成时间：2010年1月31日 责 任 人：呼延卫东 4.夏季各磨煤机稀油站油温高至58℃，按要求不应超过50℃。 整改内容：由热电车间检查换热器及附属管线，确认是否存在堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。 完成时间：2010年2月22日 责 任 人：呼延卫东 5.部分风机轴承振动大，如：2#炉2#送风机、2#炉2#引风机、3#炉2#一次风机等。且发现风机基础有松动现象。 整改内容：振动的主要原因是由于基础强度不足，按照段总的基础加固方案，实施加固。 完成时间：2010年2月3日 责 任 人：呼延卫东 6.风机偶合器油温高，如：2#炉1#送风机、 2#炉2#送风机、3#炉2#送风机、1#炉1#送风机。 整改内容：由热电车间检查换热器及附属管线，确认是否存在堵塞现象，找出冷却效果不佳的原因后采取对应措施解决。 完成时间：2010年2月15日 责 任 人：呼延卫东 7.1#炉从2007年10月份投运已近三年大修期限。 整改内容：热电车间编制锅炉大修技术方案、安全技术措施、检修进度计划表等检修文件，报相关业务部室和厂领导审核，准备相关的备品备件，做好大修的相关准备工作。由生产技术部、机电部共同确定预计检修时间后报厂领导审批。 完成时间：2010年3月10日 责 任 人：呼延卫东 8.1#、2#炉送风机无出口闸板门，无法隔离检修。 整改内容：由物资部及时督促到货，热电车间及时了解采购情况。 完成时间：2010年1月31日 责 任 人：物资部 9.三台捞渣机液压紧张装置不能正常使用，导致链条无法正常拉紧，捞渣机易脱链；捞渣机端门关不严造成炉底漏风；捞渣机无拖动装置导致捞渣机清渣、检修困难。 整改内容：由热电车间组织调研，联系厂家，确定初步改造方案（紧张装置和拖动装置同时改造）。报机电部、厂分管领导研究决定。 完成时间：2010年1月31日 责 任 人：呼延卫东 10.新增加气化油泵于2009年5月份试转，因选型不合适导致油温过高，无法使用，多次与供货商及厂家联系仍未解决此问题。 整改内容：由热电车间组织，生产技术部等参加，对原泵管线是否可以改造、是否必须增加设备等专题会议讨论，方案报批后实施。 完成时间：2010年2月10日 责 任 人：呼延卫东 11.化工至除氧器脱盐水补水管路没有电调门，化工来水量无法得到控制，造成除氧器水位波动较大、除氧器小指标控制困难、就地人工手动控制且操作频繁，存在除氧器满水的安全隐患存在。 整改内容：由热电车间组织，生产技术部参加对原泵管线改造（增加化工补水至三台高压除氧器及一台中压除氧器的电动调节门）。 完成时间：2010年2月10日 责 任 人：高卫东 12.锅炉给水泵组需要检修。运行三年按照要求应该进行计划性大修、1#2#电机运行不稳定、轴瓦振动较大并频繁换瓦、1#电机已返厂检修一次。给水泵有出现事故性应急检修的可能、1#2#电机有存在不稳定运行因素存在并有烧瓦的安全隐患。 整改内容：返厂检修的电机回厂后，重新安装找正。热电车间准备检修所需备品、备件，并上报检修计划，具备条件后检修。 完成时间：2010年2月10日 责 任 人：呼延卫东 13.高压加热器疏水管