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设计任务书 1.1设计题目 1.2工作条件 1.3技术条件 传动装置总体设计 2.1电动机选择 2.2分配传动比 2.3传动装置的运动和动力参数计算 传动零件设计计算以及校核 3.1减速器以外的传动零件设计计算 3.2减速器内部传动零件设计计算 轴的计算 4.1初步确定轴的直径 4.2轴的强度校核 滚动轴承的选择及其寿命验算 5.1初选滚动轴承的型号 5.2滚动轴承寿命的校核计算 键连接选择和验算 连轴器的选择和验算 减速器的润滑以及密封形式选择 参考文献 1.1设计题目 设计传输机的传动装置 1.2工作条件 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 8 2 清洁 平稳 小批 1.3技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZDL-10 2200 1.8 300 400 2.传动装置总体设计 2.1电动机的选择 2.1.1选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380伏，Y系列电动机 2.1.2选择电动机的功率 （1）卷筒所需有效功率 （2）传动总效率 根据表4.2-9确定各部分的效率: 弹性联轴器效率 η1=0.99 一对滚动轴承效率 η2=0.99 闭式齿轮的传动效率 η3=0.97（8级） 开式滚子链传动效率 η4=0.92 一对滑动轴承的效 η5=0.97 传动滚筒的效率 η6=0.96 （3）所需的电动机的功率 Pr=4.91kw 按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式 结构，电压380V，Y系列。 查表2.9-1可选的Y系列三相异步电动机Y160M2-8型，额定 ，或选Y132S-4型，额定。 满足 2.1.3确定电动机转速 传动滚筒转速 现以同步转速为Y132S-4型（1500r/min） 及Y132M2-6 型（1000r/min）两种方案比较，查得电动机数据 方案号 电动机型号 额定功率(kW) 同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 电动机质量/kg 总传动比 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 68 12.57 2 Y160M2-8 5.5 750 720 119 6.28 比较两种方案，方案1选用的电动机使总传动比较大。为使传 动装置结构紧凑，选用方案2。电动机型号为Y160M2-8。由表 2.9-2查得其主要性能数据列于下表 电动机额定功率/kW 5.5 电动机满载转速/(r/min) 720 电动机轴伸直径D/mm 42 电动机轴伸长度E/mm 110 电动机中心高H/mm 160 堵转转矩/额定转矩 2.0 2.2分配传动比． 总传动比 查表2.2-1得 取链传动比=2.0 则齿轮传动的传动比为 2.3传动装置的运动和动力参数计算 2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算 0轴：即电动机的主动轴 1轴： 即减速器的高速轴 2轴：即减速器的低速轴 3轴：即传动滚筒轴 2.3.2各轴运动及动力参数列表示 轴序号 功率 P(kw) 转速n(r/min) 转矩 T(N.m) 传动形式 传动比i 效率η 0 4.91 720 65.13 联轴器 1 0.99 1 4.86 720 64.46 齿轮传动 3.14 0.97 2 4.673.86 229.30 194.50 链传动 2.0 0.92 3 4.25 114.65 354.01 3.传动零件的设计计算 3.1减速器以外的传动零件设计计算 设计链传动 1）确定链轮齿数 由传动比取 小链轮齿数 =25 大链轮齿数 所以取 =50 实际传动比 2）确定链条节距 由式 查表得，工况系数1.4 小链轮齿数系数 取单排链