銑床零件加工工艺分析与程序设计--毕业设计(论文).docVIP

毕业设计（论文） 发证学校： 题目名称：铣床零件加工工艺分析与程序设计 系 别： 机电技术系 专 业： 数控技数与应用 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 交稿时间： 年 月 日 铣床零件加工工艺与程序设计实例分析 摘要：本文从铣床的工作原理出发,通过实际零件加工的过程介绍，分析了数控铣床的加工工艺，程序设计以及加工步骤等内容，并对加工应注意的事项做了叙述。 关键词： 数控铣床 加工工艺 程序编制 实际加工 引言： 1 铣床的工作原理 铣床的工作原理简单来说就是：分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。 (1)首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。 (2)用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或着使用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。 (3) 由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。 (5)数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。 (6)伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。 下面就以实际零件加工为例，来介绍铣床零件加工工艺分析与程序设计。 2 零件图纸分析 图纸1 该零件材料选用毛坯为150*100*30的铝合金,尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。 材料,技术要求分析 2确定零件的加工工艺 2.1基准选择与坐标点确定 （1）以工件中心为基准。 （2）用CAD软件将图纸还原，并用其附带功能计算出各点坐标。 2,2刀具选择 根据加工内容，所需刀具有φ80面铣刀、φ16立铣刀、φ20麻花钻、φ8麻花钻、φ8键槽铣刀等，其规格根据加工尺寸选择。精铣时选用的铣刀直径应选大一些，以减少接刀痕迹。其他的刀具根据孔径尺寸确定。如表1所示。 表1数控刀具及加工工艺卡 刀具表 量具表 工具表 1 φ80面铣刀 1 游标卡尺（0~200mm） 1 等高垫块 2 φ16立铣刀 2 游标卡尺（0~200mm） 2 等高垫块 3 φ20麻花钻 4 φ8麻花钻 5 φ8键槽铣刀 序号 工艺内容 切削用量 刀具 S/(r/min) F/(mm/min) δ（mm） 1 铣上表面 500 100 0.5 D01 2 铣矩形圆角凸台 900 80 12 D02 3 铣内耳矩形凸台 900 80 8 D02 4 铣86×60的矩形凸台 900 80 6 D02 5 钻φ22-20的两个大孔 400 50 D03 6 扩两个大孔 900 80 10×3 D02 7 铣双环内槽 900 80 8 D02 8 铣70×44的矩形内槽 900 100 4 D02 9 钻6—φ8的小孔 900 80 D04 10 铣沉头孔 1200 80 4 D05 11 倒45度的倒角 1200 80 D05 4程序编制及加工步骤 4.1 工作前的准备工作 (1)机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； (2)使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； (3)调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； (4)刀具安装好后应进行一、二次试切削； (5)检查卡盘夹紧工作的状态。 4.2 加工过程 4.2.1 用φ80面铣刀铣上表面： (1)表面对刀。 (2