鋁土矿的化学分析.docVIP

铝土矿化学分析方法 第部分： 式中： V1 ─ 加入0.01961 mol/L EDTA标准液的量，毫升。 V2 ─── 回滴0.01961 mol/L硝酸锌标准液的量，毫升。 M1 ─── EDTA标准液的浓度。 M2 ─── 硝酸锌标准液的浓度。 0.051 ───三氧化二铝的毫克当量。 G ─── 移取试液中所含的样品重量，克。 8.允许差 含量 （%） 允许差 （%） 40.00-60.00 0.60 60.00-70.00 0.70 铝土矿化学分析方法 第部分： 式中：m1—在曲线上查得的二氧化硅的量，mg。 7.注意事项 7.1 制备好的样品分析溶液，应立即移取发色，不可放置时间太长，以防止高浓度硅酸的聚合，而使结果偏低。 7.2 硅钼黄生成速度及稳定性与温度有关，因此发色时间要随室温不同而确定。 硅钼发色时间参照表： 温度(℃) ＜20 20～30 30～40 沸水浴 发色时间 15～20min 10～15min 5～10min 5s 7.3 亚铁混合还原液应在不断摇动瓶子下加入,以免局部浓度过大而引起结果波动. 7.4 混合还原液使用时间不宜过长,一般不超过10天,否则还原能力降低,使结果偏低. 7.5 严格试剂空白操作,以保证结果准确性. 7.6 二氧化硅含量高于15%的样品,应减少称样量或用5mm比色皿比色。 8．允许差 实验室间分析结果的允许差不大于下表所列允许差。 SiO2，％ 允许差，％ ＜5.0 ±0.2 ≥5.0～10.0 ±0.3 ≥10.0～15.0 ±0.4 铝土矿化学分析方法 第部分： 式中：m1—在曲线上查得的三氧化二铁的量，mg。 7.允许差 实验室间分析结果的允许差不大于下表所列允许差。 Fe2O3，％ 允许差，％ ＜5.0 ±0.2 ≥5.0 ±0.3 铝土矿化学分析方法 第部分：第部分： 式中： m1――称量瓶的质量，g； m2――干燥前称量瓶和试样的质量，g； m3――干燥后称量瓶和试样的质量，g； 7 允许差 实验室间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。 湿存水含量，％ 允许差，％ ≤1.00 0.40 ＞1.00～2.00 0.50 ＞2.00～3.00 0.60 ＞3.00～5.00 0.70 铝土矿化学分析方法 第部分： 式中： M0－不锈钢盘烘干后的质量，g； M1－试样烘干前的质量，g； M2－烘干后不锈钢盘及试样的质量，g。 7.允许差 实验室之间分析结果的差值应不大于下表所列允许差。 附水(%) 允 许 差 (%) 1.00—5.00 0.6 5.00—10.00 0.8 10.00—20.00 1.0 铝土矿化学分析方法 第部分： 式中: M1───灼烧前试样与坩埚的重量，g； M2 ─── 灼烧后试样的重量，克。 7 允许差 实验室间分析结果的差值应不大于0.50％。