《制程检验控制程序.docVIP

－－包装 纸品有限公司 文件名称 制程检验控制程序 文件管理印章 文件编号 CH-QEP-23 B/0 质量环境二阶文件（QEP） 生效日期 2009-05-01 [文件修订记录表] 修订日期 更 改 内 容 页次 版本/版次 修订人 －－包装 纸品有限公司 文件名称 制程检验控制程序 文件管理印章 文件编号 CH-QEP-23 B/0 质量环境二阶文件（QEP） 生效日期 2009-05-01 1.0目的：对生产过程中产品质量进行控制，确保产品符合质量要求。 2.0适用范围：适用于本公司产品的生产过程的检验。 3.0职责： 3.1 由品质部按客户质量要求或按行业标准和国家相关的标准为参照制定相关的检验规范。 3.2 生产部各工序、机台操作员有义务按各工序工作指引和《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》对自身所加工的产品进行自检和抽检。 3.3 品管员按《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》对纸箱纸板进行首检和抽检。 4.0流程图（见下页）： 责任人/部门 流 程 图 资料/表格 品质部/储运部/生产部 〖原材料检验报告〗/《原纸检验规范》/原纸不良作退标签 营业部/品质部 客户订单/图纸/样办/〖唛头单〗 〖纸板生产单〗/〖纸箱生产单〗 生产部 〖纸板生产计划排序表〗 〖纸板生产日报表〗 品质部 《纸板检验规范》 〖纸板生产日报表〗 生产部 〖纸箱生产单〗〖唛头单〗/样办 生产部 《分纸工作指示》 〖纸箱生产工序检验表〗 生产部 《排版工作指示》/《胶版管理工作指示》/《啤机工作指示》/《木样管理指示》/样办 生产部 《印刷工作指示》 〖纸箱生产工序检验表〗 生产部 《打角工作指示》/《开槽工作指示》 〖纸箱生产检验日报表〗 生产部 《钉合、粘合工作指示》 〖纸箱生产工序检验表〗 质检部 《不合格品控制程序》/《纸箱检验规范》/〖成品纸箱检验报告〗 生产部/储运部 〖纸箱入库交接表〗 －－包装 纸品有限公司 文件名称 制程检验控制程序 文件管理印章 文件编号 CH-QEP-23 B/0 质量环境二阶文件（QEP） 生效日期 2009-05-01 5.0程序内容： 5.1 原材料的检验由IQC根据《原纸检验规范》进行，检验完成后填写〖原材料检验报告〗，由储运部进行标示、登记入库。产生不合格品时，依《不合格品处理控制程序》进行实施。 5.2 营业部跟单员接到客户订单与客户核对无误后，开出〖纸箱生产单〗〖纸板生产单〗和〖唛头单〗进行初审，再转交于品质部审单文员进行一级评审。 5.3 纸板生产根据《电脑刀操作、维护指示》和《纸板检验规范》的要求进行，由坑机电脑刀手协同品管员对每款进行首检和抽检工作，并由质检员在〖纸板生产检验日报表〗上注明检验结果。 5.4 纸箱生产时，分纸工参照〖纸箱生产单〗、〖唛头单〗、《分纸操作、维护指示》、《纸箱检验规范》进行首检，首检合格后，方可大批量的生产，生产过程中参照《纸箱检验规范》的检验标准进行抽检，并将有关检验结果记录于〖纸箱生产工序检验表〗。 5.5 纸箱印刷时，印刷机手或品管员首先读懂〖唛头单〗和〖纸箱生产单〗上的要求，参照《印刷机操作、维护指示》、〖唛头单〗、样办、〖纸箱生产单〗、《纸箱检验规范》或相关图纸的要求进行首件检查，首件检查合格后，方可大批量生产，生产过程中印刷机手或品管员还需按照《纸箱检验规范》的检验标准进行抽检，有关检验结果由品管员记录于〖纸箱制程检验日报表〗中。 5.6 制版、啤制品、开糟、打角、钉、粘等工序的生产，各机手首先应读懂〖生产单〗、〖唛头单〗样办/图纸的要求，再根据《开槽操作、维护工作指示》、《打角操作、维 护工作指示》、《印刷机操作、维护工作指示》、《啤机操作、维护工作指示》、《钉机操作、维护工作指示》、《粘合操作、维护工作指示》、《粘合机操作、维护工作指示》、《电脑刀操作、维护指示》进行生产，生产时需先做好首件确认，确认合格后方可批量生产，并按《纸箱检验规范》进行抽检和判定，有关检验结果由各机手记录于〖纸箱生产工序检验表〗上。 5.7 各工序生产之成品统一由品管参照《纸板检验规范》、《纸箱检验规范》进行最终检验，有关检验结果由品管员记录于〖纸板生产检验日报表〗或〖成品纸箱检验报告〗中。 5.8 各工序的检验如出现不合格品，应停机调正后方可生产，对产生的不合格品并须按《不合格品控制程序》进行标识、隔离和处理。 6.0相关文件： 《原纸检验规范》 WI-QC-