《料仓施工方案.docVIP

目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、施工特点分析 4 四、施工组织机构 4 五、施工部署： 4 5.1、施工任务划分 4 5.2、施工阶段安排 5 5.3、施工准备 5 5.4、施工程序 8 5.5、 料仓制作、安装方案 8 5.6、铝镁料仓焊接 19 5.7、料仓吊装 29 5.8 灌浆施工 31 六、施工平面布置 31 6.1、成品料仓平面布置 31 6.2、不合格掺混料仓平面布置 32 七、资源需求计划 34 7.1 人力资源计划 34 7.2 机械使用计划计划 34 7.3 措施用料计划 35 7.3.1 成品料仓施工措施用料 35 7.3.2不合格及掺混料仓施工措施用料 36 八、 施工质量措施 39 8.1 质量组织结构 37 8.2 质量控制措施 39 九、安全保障措施 40 9.1 安全管理组织结构 40 9.2、安全管理措施 40 十、施工网络计划（附件1） 42 施工方案审批表 C2-02-2-2 工程名称 全密度聚乙烯装置(一)铝料仓制作、安装　 编制人 　张石庆 杨志 部 门 审 批 意 见 责 任 人 总包（施 工） 单 位 审 批 　 技术部门负责人： （公章） 年 月 日 　 质量部门负责人： （公章） 年 月 日 　 安全部门负责人： （公章） 年 月 日 　 生产部门负责人： （公章） 年 月 日 　 总工程师： （公章） 年 月 日 监理 单位 审批 　 监理工程师： 　 年 月 日 　 总监理工程师： （公章） 年 月 日 建设 单位 审批 　 项目组负责人： （公章） 年 月 日 　 施工管理部负责人： （公章） 年 月 日 一、工程概况 120万吨/年乙烯改扩建工程全密度聚乙烯装置(一)19台铝镁料仓由化建公司承担预制安装，其中成品料仓（D8310--8319）共计10台，不合格料仓及掺混料仓（D8210--8214）共计5台，包装料仓（D8410--8413）共计4台，成品料仓、不合格料仓及掺混料仓内径6500mm，料仓单重19.4512吨，体积为600m3，直段筒节高度为18200mm，壁厚由下向上分别为18mm、16mm，12mm，10mm，8mm；料仓上锥体起拱15°,包装料仓内径4250mm，料仓单重4.161吨，体积为100m3，直段筒节高度为7000mm，料仓材料为5A03 H112,料仓制作、安装质量要求高，且铝镁合金质地较软、容易划伤、怕碰撞，为保证料仓预制、安装顺利进行，特编制本施工方案。 二、编制依据 2.1、《石油化工铝制料仓施工及验收规范》SH3513-2000； 2.2、料仓装配图（S2522.00-JX52-01、53-01、54-01）； 2.3、《公司常用吊车性能表》； 2.4、《设备吊耳》HG/T21574-94； 2.5、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001； 2.6、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999； 2.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88； 2.8、《起重吊装指挥信号》GB508