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梳理和牵伸是纺纱的关键技术 倪士敏 （浙江双可达纺织有限公司） 摘要：棉纺产业优质、高产、低耗工作涉及棉纺工程系统工程。在这系统工程中，提高棉纱质量、细纱高倍牵伸、调整产品结构的关键技术，一是提高细纱高倍牵伸能力，高弹性、低硬度胶辊实施重加压可增强握持力，能否实施重加压工艺目前是牵伸工艺的“瓶颈”，及其解决方法；二是梳棉机高产后，正确处理加强梳理与减少短绒，研试梳理与转移适度工艺。 关键词：高弹性；低硬度；重加压；“瓶颈”；梳理；转移；短绒率 棉纺企业目前形势不容乐观，从技术层面分析走出困境的主要途径如下： （1）高棉纱质量，研制高附加值产品； （2）前纺重定量、高速度、大卷装； （3）细纱高倍牵伸，高速化，千锭长机配集体落纱； （4）调整产品结构，研制多元化纤维混纺纱，服装、家纺、产业用布比例趋向合理； （5）采用自动化、连续化。例清梳联、自动络筒。 棉纺工程涉及原料、工艺、设备、运转、空调与滤尘等因素，这些因素互相影响，纺纱工艺流程又长，故技术管理工作难度较大。本公司为新建有4万锭国产设备环锭纺、全套进口设备AUTOCONER312转杯纺机12台共3744头，后又扩建360转杯纺9台共3240头（转杯纺总共21台有6984头）。因管理欠妥、技术较差、经验较少，造成棉纱质差压库1年左右，连续3年亏损。笔者经过一年努力扭亏为盈，在这基础继续技术攻关与加强管理，现将主要工作及二项关键技术，总结交流，共同提高。 1 环锭纺是项系统工程 环锭纺是一项庞大的、复杂的、细致的系统工程，可以分出若干个分支系统及其次级系统。 1．1 提高质量 1．1．1 原料 加强原棉采购与进厂质检工作，配棉队别从4～5队增加为8～10队，对棉纤物理性能及波动范围加强控制。 1．1．2 工艺 工艺是广义的，除常规工艺外，又涉及设备特别是专件器材的工艺性能，空调与运转操作、机台清整洁对工艺的影响。根据原棉性能的变化调整工艺。 1．1．3 设备 要求与棉纱质量有关的设备性能常处良好状态。对梳理元件、牵伸元件、加捻卷绕元件进行研试提高工作。运转生产要正确使用并爱护设备。 1．1．4 质量水平 USTER2001的统计值，质量原为50%左右，经一年后提高为25%较好水平，在这基础进一步提高为5%先进水平。 1．2 开发品种 根据生产全棉产品的特点，研制竹节纱1万锭规模。 1．3 增加产量 提高质量是增加产量的基础。 1．3．1 加强细纱设备、运转管理、加强空调管理与提高粗纱回潮率，细纱前罗拉速度比原提高12～15%。 1．3．2 细纱机原88台（420锭）36960锭，增加8台后为96台40320锭，设备增加9%。上述二条共增产24%左右。 1．3．3 竹节纱多数为粗号纱，在开台1万锭时又可增产12%左右。上述3条共增产38%左右。 1．4 降低成本 1．4．1 降低配棉成本。在提高质量与产量的同时，逐步降低配棉等级，比原来降低0.5～0.6级。并提高制成率。 1．4．2 降低吨纱成本。产量比原来增加25%～38%，固定成本与可变成本相应降低。 1．4．3 前纺重定量、高速度，例梳棉生条定量从19g加重为21.5g/5m，理论台时从26.58KG/H提高为38.29KG/H，精梳条定量22.5g/5m，锡林钳次从200提高为280钳次/分，粗纱定量（g/10m）：精梳纱5.9、普梳纱6.9、竹节纱7.5～9.25。 1．4．4 减少用工人数。 1．4．5 提高设备运转率与运转生产效率。 在上述一系列技术因素中有二个关键技术，一是细纱牵伸高弹性低硬度胶辊实施重加压；二是清梳联梳棉机的梳理与转移。 2 高弹性低硬度胶辊实施重加压 2．1 细纱机高倍牵伸 前纺及粗纱重定量的实质是细纱机高倍牵伸后仍应提高棉纱质量。提高牵伸能力应是遵循牵伸原理、优化牵伸工艺、精选牵伸元件。在牵伸原理的指导下，研试牵伸元件与牵伸工艺的合理配置。 2．2 牵伸原理 2．2．1 牵伸移距偏差 牵伸须条中两根等长、伸直、平行的纤维经E倍牵伸后两根纤维的头端距离为：a1=a0E±X（E-1），左式中±X（E-1）值为移距偏差造成不匀率。（E-1）值随着牵伸倍数增大而增加，唯一的办法只能将X值的减少幅度大于（E-1）值的增加幅度才能降低X（E-1）值。例如14.6tex分3种粗纱定量，假设X的原值为2mm，不同X值如表1。 表1 不同粗纱定量与X值 粗纱干定量（g/10m） 4.5 5.9 6.9 细纱机械牵伸倍数（E） 34.61 45.38 53.07 （E-1）值 33.61 44.38 52.07 （E-1）增幅 （%） 基数 32.04 54.92 X值（mm）小于 2 1.36 0.90 2．2．2 正确处理