第七章 热处理设备.doc

第七章 热处理设备 1.耐火材料定义、性能 耐火材料—凡是能够抵抗高温、并能承受高温物理和化学作用的材料。 耐火材料的性能可以分为物理性能和工作性能。 物理性能：体积密度，比重，气孔率，吸水率，透气性，耐压强度，热膨胀性热性，导电性，热容量等。 工作性能：耐火度，高温结构强度，化学稳定性，体积稳定性，耐急冷急热性等。 2.常用耐火材料和保温材料 热处理炉常用耐火材料有：粘土砖、高铝砖、轻质耐火粘土砖、硅酸铝耐火纤维和耐火混凝土、耐火涂料等。 常用保温材料有:石棉、矿渣棉、蛭石、硅藻土、膨胀珍珠岩、岩棉以及超轻质耐火砖等。 3.电热材料种类 金属电热元件 常用的金属电热材料有镍铬合金、铁铬铝合金，真空和保护气氛中也使用钼、钨、钽 非金属电热元件 常用的非金属电热材料有碳化硅（硅碳棒）、硅钼棒，石墨等 红外电热元件 通电后能辐射出波长为2.5-50um的红外线，被物体吸收后有极强的热效应，金属管（红外涂料）、陶瓷管、石英玻璃 4.电阻炉定义、特点、分类 定义：将电流通入金属或非金属电热元件，使电能转换成热量，依靠辐射与对流将量传给被加热的工件，从而使工件加热到规定温度。 特点：结构简单、操作方便，工作温度范围广，炉温分布较均匀且容易控制，便于使用控制气氛，容易实现机械化和自动化操作 分类：工作温度：低温炉＜650°C 、中温炉650-1000°C、高温炉＞1000°C 炉膛介质：空气介质炉、控制气体炉和液体介质炉（浴炉） 炉膛形状：箱式炉、井式炉、罩式炉和直通式炉 专门化程度：通用炉和专用炉 工艺用途：退火炉、正火炉、淬火炉、回火炉和渗碳炉 作业规程：周期作业炉、半连续作业炉和连续作业炉 5.箱式电阻炉、井式电阻炉应用、特点 箱式 应用：中小型零件的热处理，退火、正火、淬火、回火和固体渗碳等 缺点：冷炉升温慢，炉内温差较大，工件容易产生氧化和脱碳，操作不方便，特别是大型箱式电阻炉，工人在操作时的劳动强度较大。 井式 应用：用来加热细长工件，工件在吊挂状态下加热以防产生弯曲变形。 特点：炉膛较深，散热条件不同，上下温度不均，采用分段控制温度。 6.浴炉定义、特点、应用 定义：利用液体介质加热（或冷却）工件的一种热处理炉。 优点：加热速度快，加热均匀，防止氧化与脱碳，提高工件的表面质量，操作方便； 用途：加热一些尺寸不大、形状复杂且表面质量要求高的工件，象刀具、模具、量具以及其他一些精密的零件。 7.热处理燃料炉基本类别、燃料分类 热处理燃料炉的基本类别和特点 固体燃料炉通常指煤炉，这种炉子通常有较大的燃烧室。煤与空气难混合均匀，燃烧常不完全，容易产生黑烟，热效率低 气体燃料炉通常称为煤气炉。气体燃料易于同空气混合均匀，燃烧完全 液体燃料炉主要是油炉，油需要先经雾化，其燃烧过程不如气体燃料易于控制 燃料分类 天然固体燃料是煤 天然液体燃料是石油 天然气体燃料是天然气 人造气体燃料常用的有以下几种 发生炉煤气 主要成分是CO和N2。 水煤气 主要成分是CO和H2。 混合发生炉煤气 主要成分是CO、H2和N2。 城市煤气 其主要成分是H2、CO和CH4等。 高炉煤气 主要成分是CO和H2。 焦炉煤气 主要成分是H2和CH4。 液化石油气 主要成分是丙烷和丁烷 8.热处理燃料炉节能的基本途径 减少炉壁的热损失 改造燃烧装置 减少废气热损失 利用废气余热 废气余热的利用是提高燃料炉热效率，节约能源的重要措施。热处理燃料炉的废气可以用于预热工件，预热空气和煤气，或作勺低温加热设备的热源以及可控气氛(N2)的原料，尺寸较大且连续工作的炉子，其废气还可用于加热废气锅炉。 9.可控气氛热处理炉的优点 可控气氛热处理─向炉内通入一种或几种一定成分的气体，通过对气氛的控制，使其保护工件不发生氧化或脱碳。 (1)实现无氧化无脱碳与增碳热处理，因而提高钢件的表面质量及机械性能，减少零件的加工余量和钢材的烧损量，因此能节省工时及能耗，节约金属材料。 (2)实现可控渗碳，可以精确地控制零件表面的含碳量、碳浓度梯度和渗碳层厚度，因而提高了渗碳零件的机械性能，稳定渗碳工艺的质量。 (3)实现特殊的热处理工艺，如硅钢片的脱碳退火，轧制钢材的复碳退火等。 (4)实现机械化与自动化，提高劳动生产率，改善劳动条件。 总之，可控气氛热处理炉目前已成为一种先进的加热设备。尤其是在可控气氛的应用方面可作为衡量一个国家热处理技术发展水平的重要标志 10.真空热处理炉优缺点 真空热处理─把炉内的空气抽掉，使工件在真空状态下加热和冷却。 优点1、真空保护作用 金属在真空中加热时，由于氧的分压很小，可保护金属不氧化，不脱碳。 2、表面