10萬吨焦油加工操作技术规程.doc

焦 油 加 工 岗 位 操 作 技 术 规 程 编 制： 校 核： 审 核： 审 定： 批 准： 兖矿科蓝煤焦化有限公司 2010年9月1日 目 录 一、蒸馏I段岗位操作技术规程 二、蒸馏II段岗位操作技术规程 三、洗涤岗位操作技术规程 四、工业萘岗位操作技术规程 五、焦油加工车间安全规程 焦 油 加 工 蒸 馏 I 段 岗 位 操 作 技 术 规 程 目 录 (一)焦油蒸馏工艺流程 (二)焦油蒸馏工艺技术指标 (三)焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表 (四)焦油蒸馏设备一览表 (五)焦油蒸馏技术规程 (六)焦油蒸馏岗位责任制 (七)附图 （一）焦油蒸馏工艺流程 焦油是一种成分复杂的混合物，根据焦油各组分沸点的不同，可通过蒸馏将各组分富集到相应的馏分中，为进一步提纯提供原料。 焦油在焦油大槽中，经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持90～95℃。用脱水塔进料泵将焦油从中间槽底部抽出，经焦油加热器与蒸汽换热，加热至120～130℃进入脱水塔。脱水塔顶部出来的蒸汽和少量轻油经脱水塔轻油冷却器冷却后，经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水0.5%的焦油由加热炉进料泵抽出经管式炉加热至400±5℃后，打入聚合塔。聚合塔顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，聚合塔底沥青经化验合格后放料，进入高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。 聚合塔顶部出来的油气进入分馏塔第52层(分馏塔由55层浮阀塔板组成)，进入分馏塔的油气在上升过程中，与塔顶1层轻油回流液接触，轻油油气由分馏塔顶部排出，经轻油冷却器冷却后进入轻油回流槽。轻油回流槽内的轻油，一部分用轻油回流泵打入分馏塔1层回流，一部分满流至轻油槽(自轻油回流槽液位600mm处)。酚萘洗三混馏分自分馏塔26、28、30、32层采出，经三混冷却器进入三混贮槽，三混馏分自三混贮槽底抽出入洗涤工序或装车线外售。 I蒽油馏分自分馏塔47、49层采出，经I蒽油冷却器自流至I蒽油贮槽，I蒽油用泵打入蒽油贮槽或入装车线外售。 塔底排出的II蒽油经II蒽油冷却器进入II蒽油中间槽，再经II蒽油输送泵输送至II蒽油贮槽，II蒽油由槽底装车线装车外售。 （二）焦油加工技术操作指标 1．焦油槽上空高度不小于500mm，加热80～90℃，静止脱水时间不小于36小时。 2．正常生产时，焦油贮槽使用高度不低于3m，焦油水分≤4% 3．入加热炉焦油水分≤0.3%(极限≤0.5%) 4．焦油加热器后温度120～130℃ 5．加热炉出口焦油温度400±5℃ 6．脱水塔底部出口温度100～120℃ 7．过热蒸汽温度400℃ 8．炉膛温度≤800℃ 9．风机后煤气压力10～15Kpa 10．分馏塔顶油气温度120～130℃ 11．I蒽油、II蒽油、三混冷却后温度80～100℃ 12．轻油冷却后温度30～60℃ 13．分馏塔内压力不大于0.05Mpa 14．沥青高置槽上空高度不小于600mm 15．三混采出温度215～230℃ （三）焦油蒸馏化验指标及化验频次一览表 1．原料焦油：密度(ρ20)g/cm3 1.15～1.21 甲苯不溶物(无水) % 3.5-7.0 灰分% ≤0.13 水分% ≤4.0 粘度E80 ≤4.0 含萘(无水) % ≤8.0 含酚(无水) % ≥1.0 2．产品半成品 ⑴ 轻油： 初馏点≥90℃ 180℃前馏出量≥90% 比重(d4 20)0.895～0.995 含酚≤4% ⑵ 三混： 初馏点≮200℃ 290℃前馏出量≥90% 比重(d4 20)1.01～1.06 干点：280～290℃ ⑶ I蒽油： 比重1.11～1.14 初馏点≮290℃ 300℃前馏出量≤10% 360℃前馏出量≥55% 380℃前馏出量≥90% 含萘(无水) ≤1.5% 含酚(无水) ≤0.4% ⑷ II蒽油： 比重(d4 20)1.15～1.20 初馏点330℃ 360℃前馏出量40～60% 含萘(无水) ≤1.0% 含酚(无水) ≤0.2% ⑸产品沥青： 软化点80～115℃ 喹啉不溶物(QI)8～14%