CAE培訓课件八(实例操作).docVIP

例1 螺栓连接件分析 如图所示为一螺栓连接的法兰连接件简图，法兰一端及内侧面固定约束。 载荷1为螺栓预应力1000N 载荷2为螺栓预应力1500N 载荷3为螺栓预应力2000N 根据实际情况，自己设定接触类型，其中摩擦类型接触对时，摩擦系数为0.1 为方便设置，材料均取钢材，求其变形及应力。 边界条件 螺栓连接件分析 1 导入几何模型，进入DS模块 2 材料设置 选择默认的材料：Structural Steel 3 设置接触 螺栓与螺母的接触类型为Bonded 螺栓杆与法兰的接触类型为Frictional，摩擦系数为0.1 螺栓杆与垫片内壁的接触类型为Frictional，摩擦系数为0.1 其余接触类型为No Separation 4 网格划分 5 选择分析类型 ·在“New Analysis”中选择结构静力学分析“Static Structural”； 6 施加约束与载荷 1）施加固定约束 ·点击“Static Structural”，在“Supports”中选择固定约束“Fixed Support” ·选择法兰一端及内侧面固定约束； 2）施加载荷 ·选择载荷1处螺栓杆表面，添加螺栓预应力“Bolt Pretension”大小为1000N ·选择载荷2处螺栓杆表面，添加螺栓预应力“Bolt Pretension”大小为1500N ·选择载荷3处螺栓杆表面，添加螺栓预应力“Bolt Pretension”大小为2000N 5 设定求解类型 1）求解变形 ·点击“solution”，点击“Deformation”选择“Total”，求解变形 ·点击“Stress”，选择“Equivalent (Von-Mises)”，求解等效应力 6 单击“Solve”求解 7 观察求解结果 ·点击“Total Deformation”查看变形 ·点击“Equivalent Stress”查看应力分布 例2卡紧散热片的不锈钢扣件扣紧件是一个不锈钢的卡子，因为散热片同功率部件之间的接触力同最终的散热有很大关系，因此研究力的大小是很有意义的。 2. 设置材料：选用的不锈钢材料。 3. 划分网格 使用六面体划分添加了一个Size4mm 4. 添加静力分析将下部两个很窄的面设置为Fixed。 6. 添加载荷 将扣件接触面设置为位移。位移大小为0.25毫米。 7. 设置求解类型 在Solution里添加一个Force Reaction在Force Reaction的设置里，Location Method 设置为 Boundary Condition设置为Displacement研究Y向设置为Single Time Point 8. 进行求解 图1-3 图1-4 图1-5 2）施加载荷 ·点击 “Loads”，选择 “Pressure”施加压力载荷 ·加载面为外壳的17个外表面 ·大小为1 Mpa（如图1-6所示）； 图1-6 由于出现了非绑定接触的无摩擦支座约束，DS在求解过程中将会打开“Weak Springs”使用开关。若没有完成此项设置，将会导致求解。 点击“Analysis Seting”，在明细窗中选项“Weak Springs”的设置从“Program Controlled”切换为“Off”。 图1-7 1.5 设定求解类型 1）求解变形 ·点击“solution”，点击“Deformation”选择“Total”,（如图1-8所示）； 2）求解等效应变 ·点击“Strain”，选择“Equivalent (Von-Mises)”（如图1-9所示）； 3）求解等效应力 ·点击“Stress”，选择“Equivalent (Von-Mises)”（如图1-10所示）； 图1-8 图1-9 图1-10 求解 单击“Solve”求解，如图1-11所示 如图1-11 1.7 观察求解结果 ·点击“Total Deformation”查看变形； ·点击“Equivalent Strain”查看应变分布； ·点击“Equivalent Stress”查看应力分布； 例5叶轮泵分析 ?问题描述: 一个由5个零部件组成的叶轮泵的装配体。我们主要的目标是对此预带100N皮带轮载荷的装配体进行分析，并加以验证： –在加载后，叶轮变形不会超过0.075mm. –环轴孔的塑料泵的外壳在使用中不会变形超出其材料的弹性极限. 假设： 泵外壳材料为Polyethylene；叶轮为Aluminum alloy；其余为Structural Steel ?泵的外