蒸汽锅炉维修解析.doc

吐鲁番10吨蒸汽锅炉 大 修 施 工 方 案 新疆华强机电设备安装有限公司 锅 炉 大 修 方 案 目 录 1、工程概况 2、施工依据 3、施工方法 4、水压试验 5、烘炉及煮炉 6、72 小时整体试车 7、施工技术组织措施 1 工程概况 1.1 工程项目名称：一台10吨蒸汽燃煤锅炉的大修工程 1.2 建设单位：新疆硝石钾肥有限责任公司 1.3 工程内容 现有一台 10吨蒸汽工业型煤锅炉（锅炉型式：双锅筒纵置式链 条炉排锅炉）的受压元件的更换修理：包括汽包、联箱（）《锅炉安全技术监察规程》；《考则》； 国《锅炉压力容器安全》；《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；《焊接工艺评定》； GB/T 3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相》。3.3 施工程序： 3.3.1 拆除锅炉的外包 3.3.2 做好拆除锅炉炉墙的准备工作， 包括前后拱、挡火墙、侧墙、卫燃带等。 3.3.3 打开锅炉汽包上的人孔进行检查 如果是发现锅筒内部结垢严重的话，还需在大修之前进行必要的酸洗和碱洗处理。 3.3.3.1酸洗锅炉应具备的条件： 通过做模拟试验，确保对该炉的水垢能有效的清除； 锅炉结生水垢的厚度超过一定厚度，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上； 锅炉的焊接部位经检查无泄漏，且受压元件没有严重腐蚀。 3.3.3.2 酸洗的前期工作 A、根据检查的情况，确定酸洗的范围。 B、确定清洗部分的材质； C、确定清洗的介质：盐酸溶液和3%的“02缓蚀剂”。 D、确定炉水的容量； E、确定酸洗过程所需的药量。 3.3.3.3 酸洗过程 配置酸洗溶液前，需要对购进的工业盐酸的浓度进行复测，并与标签上的浓度进行对比，以确定工业盐酸的准确度； 配置稀盐酸溶液：根据锅炉本体的容积，计算所需工业盐酸的数量，分批进行制取。注意在制取的过程中，要加强安全意识，穿戴好必要的劳保用品，防止在加液的过程中，盐酸飞溅到身上，出现意外事故。必须加入足够的冷水量，搅拌均匀。 配制“02-缓蚀剂”溶液，配制比例为热水：盐酸：苯胺：甲醛=20:0.5：1:1，盐酸按100%浓度计算，热水温度为70~90度，否则药剂凝固，不易配制。每一种药水导入热水时，都要用木棍搅拌均匀，配制时出现的色泽和现象是：热水中加入盐酸，溶液呈浅黄色；再加入苯胺溶液呈橘黄色和深橘黄色，表面无油；再加入甲醛，溶液从淡红逐渐转为深红、透明，上无漂浮物，下无沉淀。将上述配置好的溶液迅速倒入盐酸溶液中，用木棍搅拌均匀，此时溶液呈透明状，表明配制成功，即可进行酸洗。配制过程中，一定要注意严格按给定次序的药液、比例进行，否则就会降低药效，甚至还会产生药液飞溅伤人的事故。 将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉。注满后，再从底部的排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。 循环酸洗约5~7小时（一般不要超过6小时），在酸洗的过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以期判断酸洗终了的时间。 酸洗浓度不断降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持在2~3%； 若酸洗浓度降低变慢，然后在一段时间内浓度不变，表示水垢已经基本清除干净，即停止酸洗。（当两次测定酸液浓度差小于0.2%，则表明酸洗已基本结束）。 f 酸洗结束后，应立即放出锅炉内的酸液，通过输水胶管防止冲入渣池内，以中和渣池内的碱性。 g用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。 h上水至最高水位，加热至60度左右，再加入0.2~0.3%碱液（即每吨水加2~3公斤NaOH）不加压进行循环1~2小时。 I 自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性，用清水再继续冲洗数遍。 注意点： （1）酸洗前要确认水垢的性质，厚度及范围； （2）酸洗工作必须在有经验的技术人员指导下进行，并对酸洗的方案经过反复论证，制定切实可行的酸洗方案。 （3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉产生一定的腐蚀作用，所以酸洗不是万能的，不宜多次采用。 （4）锅筒受压元件如有裂缝或其它的渗漏缺陷，必须在酸洗前将这些缺陷全部清除，否则不允许进行酸洗除垢。 （5）酸洗时，操作人员应佩戴好防护用品，（防酸手套、塑料围裙、口罩、眼镜等），打开门窗，加强空气流通，以防伤害身体。严禁在工作场所进行焊接、吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。 （6）酸洗前应将锅炉的供水泵，蒸汽出口和排污管道用盲板进行可靠的隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。 （7）酸洗的温