热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用-4-7顾嘉文.doc

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热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用-4-7顾嘉文

热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用 摘 要:金属陶瓷复合材料是一种新兴的高性能材料。由于传统制造工艺的制约,大大限制了其应用前景。热等静压技术的引入,使制造优良性能的金属陶瓷找到了新的突破口。本文主要介绍热等静压在金属陶瓷制备中的应用研究进展。 关键词:金属陶瓷; 复合材料;热等静压(HIP); 1 前 言 金属陶瓷复合材料(Metal matrixcomposites,简称MMC)是由一种或多种陶瓷相和金属相组成的多相复合材料,其既保存了金属良好的韧性和延展性,又结合了陶瓷的高硬度、高强度等优点,现如今采用金属陶瓷 (硬质合金 )制造精密、复杂、大型、高效率、长寿 命模具技术已成为衡量一个国家模具制造水平的重要标志之一。近年来,工程师们对于金属陶瓷复合材料的制备及应用研究进行了大量的研究,但其应用领域还只局限在一些工程配件上,诸如:电子吸热装置,发动机曲轴,刹车片,喷气飞机翼片等。限制金属陶瓷复合材料应用的主要原因是在制备金属陶瓷复合材料过程中其金属与陶瓷相不兼容的问题。在应用新的制备工艺制备金属陶瓷的过程中,热等静压烧结就是其中一种比较成功的制备工艺。 热等静压(Hot Isostatic Pressing,简称HIP)是一种在高温高压同时作用下使物料在加热过程中受到各项均衡压力压制而收缩致密促使材料烧结成型的工艺技术。近年来,随着科技的不断进步,各领域对材料使用要求也越来越苛刻,热等静压技术在制备具有高密度、高纯度、高均匀性、高韧性等优良综合性能的材料方面占据优势,此技术已成为当今许多高性能材料生产中的一项实用技术,也是新材料开发不可缺少的一种新技术。在制备金属陶瓷过程中,应用热等静压工艺可有效解决金属相与陶瓷相的结合问题,因此热等静压技术已成为许多高性能金属陶瓷复合材料制备中的一项实用技术,本文介绍了热等静压工艺在制备金属陶瓷复合材料的两种应用工艺。 2 热等静压工艺在金属陶瓷制备中的应用 热等静压技术在最初期因为设备整体成本较高,其发展一直较为缓慢,为了降低热等静压产品的生产成本,Avure公司的热等静压设备在快速冷却、炉子设计、装卸选择、支持系统和过程控制优化等方面近些年取得了很大进展。Avure公司由于采用了新的热等静压系统技术和可靠的热等静压设备,在过去的15年内使热等静压产品的生产成本降低了65%。主要采取了两个技术措施:一是引进了先进的均匀的快速冷却(URC)系统,使生产周期减半;二是通过调谐技术处理和定期检修,使热等静压系统的可靠性从80%提高到95%。URC是降低HIP产品成本的主要因素。 在直径800 mm,长2500 mm的热等静压机中,不使URC系统年处理粉末900 t,运转成本为115欧元/kg。而当其它参数相同时,使用URC系统年处理粉末1800 t,运转成本为019欧元/kg,成本降低40%。在更大型的热等静压机中,如果每12~16 h处理粉末20~40 t,成本低至013欧元/kg。 Avure公司通过标准化及专用热等静压系统降低HIP生产费用。专用热等静压系统包括:冷加载-热卸载系统把停留时间降到最低,URC系统把不能热卸载材料的周期降到最低、URC结合热等静压和热处理过程(淬火),钼钢加热炉与钼加热炉相比降低成本,所有温度范围内不同材料加热炉自然对流和强制对流,纤维强化的石墨超高温加热炉在有效区内得到最小的压力,复杂过程控制系统用来自由监控热等静压运转参数和安全操作,按下总控键就能进行生产。 Avure公司还开发了绿色热等静压机,主要致力于能量循环利用,用贮水池把热量收集起来,30%~40%热量可以重新利用,节约10%~15%的成本。 金属陶瓷的制备工艺通常可以分为有固态法和液态法两大类,热等静压工艺的应用不但可以用来实现在固态法中成型与烧结一起进行,而且还可以对液态法制备的金属陶瓷进行热处理,提高制品的性能。总之,采用热等静压工艺制备金属陶瓷具有很多优点: (1)大大降低了烧结金属陶瓷的温度,细化晶粒; (2)提高制品的致密度,改善金属陶瓷的各种性能; (3)可直接制备形状复杂和大尺寸的工程部件,减少甚至避免昂贵的机械加工; (4)降低冷却时的残余应力,减少反应层的形成,控制界面反应。 下面具体介绍热等静压工艺在制备金属陶瓷过程中的两种应用方法。 2.1 热等静压处理 热等静压工艺最先在制备金属陶瓷中的应用就是对金属陶瓷胚体进行处理。工艺流程一般见下图1 图1 Post-HIP工艺流程图 技术关键是: (1)温度的选择原则上为金属基体熔点或合金基体固溶线绝对温度值0.6~0.9倍。温度的高低或均匀性是很重要的,它对制品的质量起着关键作用。如果温度过低,则金属基不易产生蠕变流动去填充各种缺陷;温度过高,又会使坯体局部熔化而损坏制品。 (2)压力选择既能使

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