(检验员的工作职责及奖惩.docxVIP

压力试验检验员检验区域 试压车间二.主要职责1.压力试验是产品最终试验，必须严格逐台进行试验。2.严格按有关标准规定进行试验，并对试验结果准确性负责。3.进行试验的产品，必须是上道工序合格的产品，并有规定的合格标识，才能进行试验，对未打装配钢印号的阀门、无作业指令的阀门拒压，谁压处罚谁。4.每台阀门试压后必须打上试压者钢印，对需返工、返修的阀门作好标识，放于不合格区。5.试压漏需补焊的，退回装配组重新整理。6.试压好的阀门必须清除试压积水并防锈，必须当天在装配、试压作业指令上检验员签字。7.对试验的产品要认真做好记录，并对记录的完整性和准确性负责。8.对试验过程中出现不合格品，及时报质量部处理，并按试验结果区分，做好标识，分别放置在划定的区域内，防止混淆。9.试验的设备、仪表要保证准确、灵敏、发现有问题及时修复，保证试验正常进行。10.当客户要求抽检、商检或外购件试压时必须听从质量部指挥。如试压好的阀门出现不合格情况，由质量部追究试压者责任。每条还必须及时作好试压记录，上交质量部。11.月终将有关试验记录，不合格品评审报告，作业指令中的有关不合格情况汇总统计，并在下个月5日前上报质量部。三.奖励与处罚1.对于在试压过程中发现上道工序不合格的产品流入试压区域,对发现者每次奖励5元,对上到工序给予处罚5元.2.在试压过程中严格按照标准规定操作,对于不按标准操作每发现一次处罚5元3.对于上述工作职责里面强调的内容必须严格按要求操作,如果不按要求操作,每发现一次将给予5元处罚。4.质量记录不准确、不按时上交，每发现一次将给予5元处罚5.客户在对我公司试压合格的产品进行复检时，产生的密封泄漏视其数量及其比例给予一定的处罚，产生壳体泄漏将每台处罚20元。6.对于全月表现较好，无任何质量问题（包括投诉）的试压员将给予50元奖励。车间检验员检验区域:车间现场主要职责:对于来料检验,接到仓管员货物到货报检单后,及时到物资待验区现场,配合仓管员对来料物资的尺寸、壁厚（铸件）、外观、炉号、力学性能及化学成分等按物资相关检验标准进行检验，当物资检验合格时，立即通知仓管员办理相关手续入库，并对物资检验的准确性负责。对于机加工：2.1检验人员应当好“三员”，即：质量员（负责检验工作）、宣传员（开展产品质量宣传，提高员工质量意识）、技术指导员（配合车间作技术指导工作），尤其是新来工人，更要做好三员工作。2.2掌握车间零件的加工情况，主动配合车间考核加工质量，对每道工序必须首检、中途巡检、完工检验，对于已检验的零部件要及时做好标识和记录，并对质量记录的完整性和准确性负责。2.3对于不按工艺规程或违反操作规程者有权制止生产。2.4 在加工过程中零件加工后还存在缺陷，在零件上做好标记，上报车间主任安排及时处理。2.5 检验员必须核对加工零件数量与作业指令数量，检验后必须在作业指令上作相应记录。并对所做记录的真实性负责。 3. 装配 3.1 装配工序是产品制造过程的关键工序，必须严格按照作业指导书检验。 3.2 装配前检验员应检验所装配阀门的材料是否与要求相符，检验零部件清洁程度、毛刺、磕碰等现象，若有缺陷排除后方可装配。3.3装配前对内腔清洁检验,看是否有赃物、铁屑、钢丸等，检验法兰、密封面有无明显的磕碰、划伤、通道或其他部位有无打磨；有磕碰、划伤、未打磨好的拒绝装配。 3.4 在装配时应检验中法兰有无明显错位；传动部位是否油黄油；填料装配数量是否符合要求；密封面上严禁涂抹黄油。 3.5在装配时发现已做好检验标识，但又未处理的，上报车间主任安排及时处理。 4. 成品入库 4.1 成品入库前检验必须是压力试验合格的产品，试压者钢印号，根据产品类型，检验项目要求，严格按作业指导书逐台检验。 4.2 对每台阀门通道及外观、铸字、商标、试压积水、试压者钢印、零部件是否齐全等逐台检验，发现不符合规定要求的项目，要求修整达到合格，并做好记录，对记录的准确性，完整性负责。 4.3 如入库前检验发现还有其他缺陷和问题，追究上道工序责任。 5 成品最终 5.1 按生产任务单中的要求逐一与实物核对。 5.2 目视检验外观及油漆质量，是否符合要求，油漆是否均匀，有无漏喷。 5.3 核对铭牌、挂牌、吊牌上的内容与实物是否相符，与客户要求是否一致，包装箱及固定是否满足客户要求。 5.4 装箱时核对产品炉批号及序列号，对产品的可追溯性负责。 5.5 检验外部零件是否遗漏，清点随机零件（指不装在产品上的零件）。 6 当检验员在检验过程中出现不合格品时，能自主处理的及时处理，不能自主处理的以不合格品报告的形式上报质量部，有质量部会同技术部、生产部协同处理，处