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过程系统阻力优化技术在宝钢炼钢板换循环水系统的应用 　　摘要：宝钢不锈钢有限公司2#炼钢所属炼钢板换循环水系统通过对设备进行技改、系统阻力优化、泵站运行优化，从提高设备运行效率及系统运行效率两个大方面，为循环水系统提供有效的节能降耗。改造后系统节电率达到27.4%，系统运行稳定。 　　关键词：循环水系统；系统阻力优化；节能技改 　　中图分类号：TF758 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0031-02 　　1 概述 　　流体输送领域的泵类装置电力消耗巨大，据《中国大百科全书?化工篇》所载，泵类装置所消耗的电量约占社会总发电量的25%。目前我国流体输送领域普遍存在低效率、高能耗现象，与国际先进水平比较存在较大差距。仅对泵组本身而言，《节能中长期专项规划》（2505号文件）明确指出，我国水泵平均设计效率75%，比国际先进水平低5个百分点，运行效率低20个百分点左右。 　　冷却循环水系统是泵类装置的主要应用领域之一，广泛应用于采暖、空调的冷热媒介质输送，石油化工、钢铁冶金、热电、纺织化纤、生化制药、机械电子、建材等行业的工艺换热传送，其能源浪费现象尤为严重。在将节能减排列入基本国策大背景下，泵类装置节能自然成为节能工作的重点。为此，科技工作者一方面致力于改进泵结构设计以提高水力效率；另一方面着眼于系统的配置优化和运行优化，从影响水泵能耗最根本三大要素（管路阻抗、运行效率、输送流量）入手，求得最佳节能效果。 　　2 循环水系统运行引起高能耗的原因分析 　　引起循环水系统高能耗原因主要有3方面13点，分别为管网、冷却塔、泵站。 　　2.1 针对管网方面 　　（1）换热回收不充分或换热网络的冷却器、加热器布置不合理，增加冷却水量；（2）局部冷却器老化或结垢严重致使换热效能低下，形成瓶颈，增加泵送流量；（3）设计、改造或扩建不合理，致使管网各支回路的管路特性差异较大，管网水利失衡严重，增加泵送流量及抬升整体压头；（4）运维不及时，管网存在局部堵塞或内漏现象，增加能耗；（5）管件阻力偏大，管网严重依赖闭阀调节，管网运行效率低；（6）回水势能未能充分利用，增加能耗；（7）回水总管高位点真空度控制不合理，形成严重扰流或非满管流，增加能耗；（8）处于大流量、低温差运行，增加能耗。 　　2.2 针对冷却塔方面 　　（1）冷却塔换热效能低下，增加泵送流量；（2）冷却塔风机未能根据负荷及环境温度，有效调节风量。 　　2.3 针对泵站方面 　　（1）水泵本身效率性能欠缺（或是长期使用老化原因），水泵效率不高，泵组运行效率偏低；（2）水泵存在较严重气蚀现象，降低运行效率；（3）泵站优化设计及运行管理均缺少必要的节能技术手段，导致运行模式不合理或未能按负荷变化（或天气变化）有效调节流量，增加能耗。 　　3 循环水系统阻力优化技术简介 　　循环水系统阻力优化技术，是按最佳工况运行原则，从合理水送能耗指标的高度，从降低系统阻力、提高水泵效率、调整合理流量三方面入手，建立专业水利数学模型和参数采集标准，通过检测复核当前运行工况的参数和设备参数，准备判断引起“高能耗”的各种原因，准确找到最佳工况，然后通过整改系统不利因素，并按最佳运行工况参数定做高效节能泵替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”。通过测试或记录当前供水流量、实际需要供水压力，计算出管路阻力特性，按照正常管路特性，提供与系统相匹配的高效节能泵。 　　系统阻力优化技术从系统优化入手，技改方法可靠，节电潜力大，从以下两个方面与其他节能技术有本质差别： 　　（1）若不从系统优化入手，仅通过变频等调速手段或切割叶轮方式，不但会影响正常使用，而且节电潜力不高。降低当前电动机转速及切割叶轮后，水泵效率均会下降，流量减少。 　　（2）变频器在部分生产负荷经常变化的过程中起调节作用，其应用原理为根据频率与转速、流量成线性关系，通过改变频率降低流量，达到降低功耗的目的。针对单一使用变频过程中，存在各种不足，具体分析如下： 　　仅从流量入手，无法改变设备低效率运行，使用变频降低电动机转速后，使原来设备运行效率处于更低状况。 　　对有两台或多台水泵运行时，当改变其中一台频率时，功率有所降低，但另外一台设备耗电功率将有所增加，整体节电率不高，对于较为复杂系统，起不到节电作用，常常发生“变频一变，效果变差”现象。 　　变频一般在生产负荷比较大，如上午产能满负荷、下午产能只有一半时，有一定的效果，当负荷比较稳定或相对稳定情况下，没有必要通过安装变频器来解决，对冷却塔风机可以采用开启风机台数调节用电量，也可以通过改变风扇叶片角度来实现风机节能目的。 　　4 项目应用 　　4.1 项目背景 　　宝钢不锈钢有限公司2#炼钢所属炼钢板换