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柔性显示器2013/08/05由薄型轻量到可粘贴可自由弯曲的树脂基板柔性显示器已经以“薄型、轻量、不易破裂”为目标展开了开发。未来将实现“可粘贴显示器”。首先将从反射型开始实用化，然后通过自发光型有机EL支持彩色视频显示。在身边的所有物体上粘贴显示器，在上面显示影像，实现自由更换物体的外观。例如，把家中的墙壁和地板换成森林浴式或海边度假式。不只是墙壁和地板等平面，在家具、窗帘等表面凹凸不平或者柔软物体的表面也可以粘贴显示器。有望实现这种全新用途的显示器技术正在开发之中。 可粘贴显示器技术已经以“薄型轻量、不易破裂”为目标展开了开发。基板由玻璃板换成了合成树脂（塑料）板 注1）。另外，未来通过把塑料板减薄至薄膜状，也就是制成柔性基板，将实现除平面以外还可以自由改变形状的“可粘贴显示器”（图1、表1）。 图1：“可粘贴”的直视型显示器的技术开发可粘贴的直视型显示器技术以“薄型、轻量、不易破裂”为目标展开了开发。最近，把基板由玻璃换成塑料、TFT背板由硅类换成氧化物类和有机物类的显示器逐渐开始实用化。将通过提高塑料基板、TFT背板、有机EL前板等的性能，实现可粘贴显示器。表1：2012年6月以后发布的主要开发事例以“薄型、轻量、不易破裂”为目标的可弯曲显示器开发活跃。表中是2012年6月以后在学会和展会等发布的有源矩阵驱动显示器的代表性开发事例。＊1为美国亚利桑那州立大学。＊2 2013年4月验证了25ppi有源矩阵驱动 的发光，2013年秋预定开发100ppi显示器。注1）实现显示器的薄型轻量化和曲面形状，还有研磨玻璃基板使之变薄的方法。例如，台湾工业技术研究院（ITRI）与美国康宁公司共同开发了在厚度为100μm的玻璃基板上，以卷对卷方式形成电路的技术。另外，还有像筱田等离子开发的曲面显示器那样，通过并列配置玻璃管构成平面的产品。不过，要想实现能在任何形状的物体上粘贴的薄型显示器，还是塑料基板最合适。本文将对采用塑料基板的显示器进行讨论。采用塑料基板的无源矩阵驱动显示器以前就存在，不过本文将主要聚焦适合高精细、高画质显示的有源矩阵驱动显示器。 改变了形状的显示器方面，2013年韩国厂商接连上市了画面弯曲的有机EL电视，但是弯曲画面的形状还是固定的。而可粘贴显示器则能自由改变形状，可粘贴在各种曲面上。 以反射型和自发光型为中心可粘贴显示器的前板（显示方式）以反射型电子纸和反射型液晶，以及自发光型有机EL为主。这是因为，这些方式无需像透射型液晶那样使用背照灯，容易实现薄型轻量化和灵活性（图2、图3）。 图2：“可粘贴”显示器的要素技术选项有多个选项，其中前板采用反射型电子纸和液晶以及自发光型有机EL，背板采用氧化物TFT和有机TFT，基板采用塑料的显示器开发比较活跃。图3：前板的比较虽然仅限于单色显示，不过在耗电量优先的用途，反射型电子纸占优势。而在彩色视频显示用途，无需背照灯、容易实现薄型轻量化、形状灵活性也比较高的自发光型有机EL的开发很活跃。（图由《日经电子》根据东芝的资料制作）可根据用途选择反射型和自发光型。彩色视频显示需求极有可能需要自发光型有机EL。中小型有机EL已经实现实用化，但大型产品方面，很多观点认为可靠性的确保依然存在课题。而只需单色图片的用途则可使用反射型电子纸和液晶。另外，在重视低耗电量的用途中，反射型比自发光型更适合。 氧化物和有机半导体的开发日益活跃另外，驱动可粘贴显示器的背板（TFT技术）也有多种选择。有非晶硅（a-Si）、低温多晶硅（LTPS）、InGaZnO等氧化物半导体以及有机半导体四种候选。其中，以在塑料基板上直接形成背板为目标，工艺温度在350℃以下的氧化物TFT和有机TFT的开发比较活跃（图4（a））。 图4：背板的比较工艺温度在350℃以下的氧化物TFT和有机TFT的开发比较活跃（a）。氧化物TFT的载流子迁移率较高，适合驱动自发光型有机EL。今后的课题是确保可靠性（b）。有机TFT的工艺温度较低，在200℃以下。虽然载流子迁移率比无机类低，但驱动反射型电子纸足够了。（图（b）为东芝的数据）氧化物TFT的特点是，载流子迁移率比较高，还可用于需要电流驱动的有机EL驱动。不过，亮度和色彩均匀性等会对画质造成影响的TFT可靠性还很低，今后需要加以改善（图4（b））。 有机TFT的特点是，不但工艺温度在200℃以下，而且容易实现溶液化，因此适合低价位的涂布印刷工艺。虽然载流子迁移率低于其他无机类，但驱动反射型电子纸的话性能足够了。 另外，柔性基板的候补除了塑料外，还有磨薄的玻璃和金属箔。但要想实现能贴在所有形状的物体上的薄型显示器，需要能够弯曲的可变形塑料柔性基板。 电子纸率先实用化采用这种柔性基板的显示器率先从反射型电子纸开始实用化 注2）。最近，索尼为2013年度下半年实施验证实验的“Digi