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* *渣的活性、粘度、表面张力与碱度有关。 *根据渣的碱度可把焊条、焊剂分为酸性和碱性两大类,其冶金性 能、工艺性能、焊缝成分、性能均有显著的差别。 * *渣的活性、粘度、表面张力与碱度有关。 *根据渣的碱度可把焊条、焊剂分为酸性和碱性两大类,其冶金性 能、工艺性能、焊缝成分、性能均有显著的差别。 * 长渣— ΔT/Δη 较大,凝固时间越长,不适应于仰焊。 短渣—ΔT/Δη 较小,凝固时间越短,适用于全位置焊 * 长渣— ΔT/Δη 较大,凝固时间越长,不适应于仰焊。 短渣—ΔT/Δη 较小,凝固时间越短,适用于全位置焊 * 长渣— ΔT/Δη 较大,凝固时间越长,不适应于仰焊。 短渣—ΔT/Δη 较小,凝固时间越短,适用于全位置焊 * 长渣— ΔT/Δη 较大,凝固时间越长,不适应于仰焊。 短渣—ΔT/Δη 较小,凝固时间越短,适用于全位置焊 * 长渣— ΔT/Δη 较大,凝固时间越长,不适应于仰焊。 短渣—ΔT/Δη 较小,凝固时间越短,适用于全位置焊 * 在SiO2饱和的酸性渣中, ㏑L =4906/T-1.887 T=1600~1900℃ ㏑L=1.189~0.075 在CaO饱和的碱性渣中 ㏑ L =5014/T -1.980 ㏑L=1.154~0.659 * 在SiO2饱和的酸性渣中, ㏑L =4906/T-1.887 T=1600~1900℃ ㏑L=1.189~0.075 在CaO饱和的碱性渣中 ㏑ L =5014/T -1.980 ㏑L=1.154~0.659 * 在SiO2饱和的酸性渣中, ㏑L =4906/T-1.887 T=1600~1900℃ ㏑L=1.189~0.075 在CaO饱和的碱性渣中 ㏑ L =5014/T -1.980 ㏑L=1.154~0.659 * 温 度: T=1600~1900℃ 酸性渣中: L≈15.45~5.07 碱性渣中: L≈14.26~4.56 * 焊接化学冶金反应时分阶段进行的,脱氧也是分阶段连续进行的 * 二、合金过渡过程的理论分析 通过焊丝、粉末过渡合金比较简单,以下讨论药皮、药芯、 焊剂的合金过渡: 1、合金剂过渡的方式 合金剂的熔滴一般较高,多数以颗粒状悬浮在液态熔渣中,其过渡过程为: 合金剂颗粒被带到渣和液态金属层的界面上,被液态金属表面层溶解,然后向金属内扩散,并通过搅拌作用均匀化 2、在合金过渡中各反应区的作用 当药皮厚度hh0时,全部熔渣都与熔滴相互作用,合金过渡几乎在熔滴阶段完成。 当药皮厚度hh0时,只有一部分熔渣与熔滴作用,另一部分熔渣直接进入熔池,合金过渡在熔滴、熔池两个阶段完成。 h越大,熔池阶段过渡合金越大,易造成焊缝成分不均匀,制造焊条时必须注意这一点。 3、合金过渡时的物质平衡 通过药皮、焊剂、焊芯过渡合金时,合金元素的平衡关系为:Md = M0 – (Msl + M0x) Md——过渡到熔敷金属中的某元素量 M0——某元素的原始含量 Msl——残留在渣中自由的某元素量 M0x——被氧化(或由于其它反应损失、如蒸发)的某 元素量 残留损失与合金剂的密度、粘度无关,渣的成分对它影响很 小。氧化损失取决于亲和力、气相、渣的氧化性。 (三)脱氧的方式 脱氧按其进行方式可分为:先期脱氧、沉淀脱氧、扩散脱氧 1、先期脱氧 先期脱氧:在药皮的加热阶段,固态药皮中进行的脱氧反应。 特 点:脱氧过程的产物与熔滴不发生直接关系。 三、焊缝金属的脱氧 药皮加热时,高价氧化物或碳酸盐分解出的氧和二氧化碳与脱氧剂(如: Al、Ti 、Si、Mn )的反应为: Fe2O3 = FeO + O2 CaCO3 = CaO + CO2 Ti+ 2CO2 = TiO2 + 2CO Si+ 2CO2 = SiO2 + 2CO 反应结果:使气相氧化性减弱。 脱氧效果:不完全(药皮加热阶段温度低、传质条件差) 2、沉淀脱氧 沉淀
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