(风车自动深井抽水系统.docVIP

毕业设计 风能自动深井抽水系统 学生 ： 孙永灿 专业班级：08 机电一体化 指导老师：林明江 日期 2011年05月 风能抽水系统设计概述 1.1课题研究的目的意义 风能是地球表面大量空气流动所产生的动能。“不用机器不用电，风车一转水到田。”研究风力提灌系统不失为一种提高绿色能源利用率的有效途径。风能与其他能源相比有着明显的优点：储量巨大，可以再生，分布广泛，没有污染。风能和阳光一样，是取之不尽、用之不竭的可再生能源；风力发电不会出现燃料不足的问题，不会产生辐射或二氧化碳，也就不会产生空气污染。因此，合理利用风能既可减少环境污染，又可减轻能源短缺的压力。 1.2本课题国内外研究的历史和现状 1885年的时候，美国康涅狄格洲一个叫丹尼尔.霍尔的机械师应一个旅行推销员的要求发明一个风车来抽水和用于其他用途。他的风车第一次证明了风车能够不需要人为注意就能改变风的方向并且控制风轮的速度，这样以来就不会在频繁的暴风中因转动太快而毁坏。霍尔的公司，U.S. Wind Engine Pump Co.后来在一段时期内成为美国最大的风车制造厂商。 通过大量的科学测试，现代风车的时代到来了。涌现了许多较新的风车设计，但很快它们就在市场上消失了。由于市场的实际需要，厂商不断推出新的改良风车。传统的美国风车在技术已经达到了完美。 2004年已迎来美国第一台商用自控风车发明150年的周年纪念。 1.3课题研究的目标 利用风能提供机械动力取水灌田，不用电、不耗油，节能环保，且风车性能稳定，安全自保，提高了使用寿命,还能够美化环境。 1.4课题研究的基本内容 风力机主要由风能接收装置、控制机构、传动、支承等组成，可分为水平轴结构和垂直轴结构两类。以风轮为接受装置的常规风力机，按转轴和气流的方向分水平轴式（转轴平行于气流）、侧风水平轴式（转轴平行地面，垂直气流）和垂直轴风轮（转轴同时垂直于地面和气流方向）。我们主要是围绕着怎样提高效率，怎样保证安全运行，怎样满足各种需要，进行着试验和研究，特别是在提高风车效率方面进行研究。 方案拟定 2.1 方案1： 外框形式：骨架式 使活塞做上下伸缩运动的传动件:采用偏心轮并加以弹簧圈与之拟合 2.2 方案2： 外框形式：圆筒式 使活塞做上下伸缩运动的传动件:采用曲轴机构 2.3 方案选择： 一致选择方案二，具体情况如下： 2.3.1 主体外框选择 圆筒式，并将圆筒两侧切除，形成一个闭合的框体，原因：组装方便、占用空间小、美观 2.3.2 使活塞做上下伸缩运动的传动件 采用曲轴机构，原因:曲轴可以两端固定，稳定性较偏心轮好。而且从零件生产的工艺方面来讲，曲轴较偏心轮易制造。 2.3.2 其它零件 旋叶采用三叶式动力元件，抽水泵泵体采用单泵开式系统，其他的如：轴承、螺母、连接件、活塞，均采用标准件 各零件的材料说明 3.1轴套： 作用：装配固定轴芯 材料：不锈钢430不锈钢是具有良好的耐腐蚀性能和通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。 作用：抽水各个零件装配外框 材料：不锈钢0Cr19Ni9N 主要特性：0Cr19Ni9N 在牌号0Cr19Ni9上加N，强度提高，塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用强度部件 作用：装配各个零件的框架 材料：灰铸铁 牌号: HT200 主要特性: 灰铸铁的抗压强度一般比抗拉强度高出三四倍?，这是灰铸铁的一种特性。 GB705 尺寸：直径20mm、长40mm 3.14螺栓螺母2： 作用：固定轴套 材料：低碳钢 牌号: GB705 尺寸：直径10mm、长16mm 3.15曲轴： 作用：使活塞能够产生上下伸缩运动的传动机构 材料：优质碳素结构钢 牌号: 35 主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用 3.16 上筒： 作用：曲轴与尾翼的固定装置 材料：低合金高强度结构钢 牌号: Q420 主要特性: 强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能 3.17 销： 作用：旋叶与曲轴之间的固定件 材料：牌号: 30Mn 主要特征: 与30钢相比具有较高的强度和淬透性。冷变形时塑性好，焊接性中等，可切削性良好。 3.18 旋叶: 作用：风车抽水系统的动力元件 材料：酚醛模塑料 类别与品级: 通用（A）| PF2A6